[发明专利]一种建筑用模板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体指一种建筑用模板。

背景技术

自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，钢模板在我国各地应用普遍。传统钢模板重量大、移动安装需起重机械吊运、模板拼装不灵活、使用有一定的局限性且对钢材有较大的浪费。组合钢模板适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板。一种建筑用模板(专利申请号201010598066.7)由槽形模块过插销拼装而成，施工工序简单，回收利用率高，便于标准化生产。但通过槽钢拼装而成的模板亦存在自重较大、操作者劳动强度高、一次投入较大、销售价格较高等问题。鉴于模板工程设计的三大主要原则为实用性、安全性、经济性，目前，亟需一种轻质、经济且满足刚度要求的组合钢模板来满足建筑市场的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种建筑用模板，所述建筑用模板使用标准槽形模块通过插销拼装而成。标准槽形模块由薄壁槽钢或薄钢板或薄壁角钢套入槽形模套内形成，如此形成的标准槽形模块拼装成建筑用模板时既满足刚度要求，且槽形模套采用轻质的塑料制作而成，这样又大大减轻了模板自重、便于脱模的同时使模板造价低廉。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑用模板，该建筑用模板包括槽形模套、插销，本发明特征在于通过在所述槽形模套内套有薄壁槽钢、或在所述槽形模套翼缘内部套有薄钢板、或在所述槽形模套的翼缘内侧与所述槽形模套的腹板的转角处套有薄壁角钢来形成标准槽形模块。

进一步的在本发明的技术方案中，所述槽形模套翼缘上有孔洞，孔洞之间的距离相等，设为L，槽形模套的翼缘端部到第一个孔洞之间的距离为1/2L；所述薄壁槽钢翼缘上有孔洞且孔洞间的间距为L；或所述薄钢板上有孔洞且孔洞间的间距为L；或所述薄壁角钢紧贴槽形模套翼缘的一肢上有孔洞且孔洞间的间距为L，所述薄壁槽钢翼缘端部到其第一个孔洞或所述薄钢板端部到其第一个孔洞或所述薄壁角钢端部到其第一个孔洞之间的距离为1/2L。

进一步的在本发明的技术方案中，所述薄壁槽钢翼缘上的孔洞或者所述薄钢板上的孔洞或者所述薄壁角钢上的孔洞与所述槽形模套翼缘上的孔洞一一对应，上下贯通，从而形成槽形模块翼缘上的孔洞；所述的槽形模套腹板上有拆模孔洞，所述的薄壁槽钢腹板上有与所套入的槽形模套腹板上的拆模孔洞一一对应的孔洞；所述槽形模套腹板上的拆模孔洞处设置有钢套；在模板拐角处设置有拐角连接片，该拐角连接片上设有孔洞，用插销穿过拐角连接片上的孔洞和槽形模块翼缘上的孔洞，使拐角连接片与槽形模块连接；所述的槽形模套采用塑料制作而成、所述拐角连接片采用硬质材料制作而成。

进一步的在本发明的技术方案中，所述槽形模套的翼缘边缘设置有内卷边以固定所述薄壁槽钢的前侧缘；所述槽形模套的腹板与翼缘相交处的腹板上设有凹槽，所述槽形模套的翼缘边缘设有内卷边，所述薄钢板的两侧缘分别套入该凹槽和内卷边内以固定于所述槽形模套上；所述槽形模套的腹板与翼缘的相交处的腹板转角内侧设有凹槽，所述槽形模套的翼缘边缘设有内卷边，所述薄壁角钢的两侧缘分别套入该凹槽和内卷边内以固定于所述槽形模套上。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的建筑用模板适用于混凝土梁、楼板、剪力墙、立柱的建筑施工中。用于拼装模板的标准槽形模块由薄壁槽钢或薄钢板或薄壁角钢套入塑料槽形模套内组成，标准槽形模块既具备相应的刚度，同时大大减轻了自重并节约了钢材用量，经济效益显著。并且用此标准槽形模块拼装而成的模板便于脱模。故由所述标准槽形模块拼装而成的建筑用模板更进一步体现了模板设计的三大原则——实用性、安全性、经济性。

附图说明

以下附图中，1为槽形模套，2为插销，3为槽形模套翼缘，4为槽形模块翼缘的孔洞，5为槽形模套腹板，6为槽形模块腹板的拆模孔洞，7为薄壁槽钢，8为薄壁槽钢翼缘的孔洞，9为薄壁槽钢腹板的孔洞，10为薄钢板，11为薄钢板上的孔洞，12为薄壁角钢，13为薄壁角钢紧贴槽形模套翼缘的一肢的孔洞，14为拆模螺栓，15为模板拐角处的连接片，16为槽形模套腹板拆模孔洞处的钢套。

图1(a)为槽形模套1内套有薄壁槽钢7形成的标准槽形模块结构示意图；

图1(b)为薄壁槽钢7套入槽形模套1前的示意图；

图2(a)为槽形模套1内套有薄钢板10形成的标准槽形模块结构示意图；

图2(b)为薄钢板10套入槽形模套1前的示意图；

图2(c)为槽形模套1内套有薄钢板10形成的标准槽形模块腹板拆模孔洞处设钢套结构示意图；