[发明专利]圆筒制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装领域，尤其涉及一种用于食品包装的圆筒制造系统。 

背景技术

 市面上食品采用的外包装多为塑料包装材料，制成丰富多样的各色形状包装容器，其中以圆柱状的包装容器在同等外表面积用材下能实现容量的最大化，且具有较好的耐压性能。在圆柱状包装容器的制造上，可以采用注塑或吹塑成型，然而采用该工艺成本投入大，用材要求高而且在包装容器外表面贴标上存在较大的技术难度；也可采用对材质轻薄的片材进行裁切并贴边制成圆柱状包装容器，然而在具有弧度的圆柱状包装容器外表面贴标的难题仍然没有解决且目前对材质轻薄的片材贴边多采用人手工粘合，生产效率低同时生产成本高。 

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种圆筒制造系统，可将片材的贴标及贴边粘合工艺结合起来，解决了利用机械将轻薄片材自动贴边的问题，包括： 

所述贴标装置包括送片胶轮及限位轨道，所述贴标装置中装有步进电机，所述限位轨道两侧装有限位片；所述贴边装置包括限位盘、导向轴、黏胶装置、中心轴以及旋转切刀，所述黏胶装置包括胶水涂布单元及热压粘合单元，所述热压粘合单元设置于所述胶水涂布单元与所述导向轴与所述热压粘合单元之间，所述中心轴与所述旋转切刀之间设置有推进轴，所述推进轴与伺服电机相连接。

所述伺服电机与所述步进电机具有一致的同步率。 

所述贴边装置还包括分度盘，所述分度盘设置于所述导向轴与所述黏胶装置之间并与所述限位盘位于同一中轴线上，用于将所述片材定位为圆柱状进行粘合。 

所述贴边装置还包括中心轴，所述中心轴设置于所述分度盘与所述黏胶装置之间并位于所述分度盘中轴线上。 

所述中心轴在所述分度盘与所述黏胶装置之间靠近所述黏胶装置一段设有隔离槽。

较佳地，所述隔离槽的宽度为1cm~2cm。 

所述中心轴还设置有一个或多个定型装置。 

所述贴边装置还包括激光定位装置，所述激光定位装置设置于所胶水涂布单元与所述热压粘合单元之间。 

实施本发明实施例，具有如下有益效果： 

实施本发明，可将片材的贴标及贴边粘合工艺结合起来，提供了一种可将轻薄片材贴边黏贴并裁切的自动化装置，建立了圆筒状包装的生产流水线，实现了生产过程的自动化，节约了人力生产成本同时大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明圆筒制造系统贴标装置结构示意图； 

图2是本发明圆筒制造系统贴边装置结构示意图；

图3是本发明圆筒制造系统限位盘结构示意图；

图4是本发明圆筒制造系统导向轴结构示意图；

图5是本发明圆筒制造系统中心轴结构示意图；

图6是本发明圆筒制造系统黏胶装置结构示意图。

具体实施方式

  

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明实施例用于将片材粘合并裁切成多个圆筒状的食品外包装，包括贴标装置及贴边装置。 

如图1所示为本发明实施例的贴标装置，包括送片胶轮11、限位轨道12以及贴标头13。 

所述送片胶轮11用于将成卷片材输送至所述贴标装置及所述贴边装置加工处理。 

所述片材经过所述限位轨道12由所述贴标头13进行标签黏贴，所述限位轨道用于运送所述片材。 

所述贴标头13采用现有技术中贴标签装置实现。 

所述限位轨道12两侧装有限位片121，所述限位片121为安装于所述限位轨道两侧的连续或不连续的隔板，用于防止所述片材偏离正常运送位置。 

所述片材经过如图1所示的贴标装置贴标后送至所述贴边装置进行下一步加工处理，如图2所示为本发明圆筒制造系统贴边装置结构示意图，包括限位盘21、导向轴22、分度盘26、中心轴25、黏胶装置23以及旋转切刀24。 

参照图3、图4所示，所述限位盘21开设有限位的缝隙211，所述缝隙211为圆形，贴标后的所述片材由所述限位盘21的所述缝隙211卷曲为圆筒状。 

所述缝隙211的宽度为0.3cm~1.5cm。 

较佳地，所述缝隙211宽度为0.5cm。 

所述导向轴22为偶数个柱状轴承对称地设置于所述限位盘轴线两侧，所述两个互相对称的导向轴22所成角度为30°~90°。 

较佳地，所述两个互相对称的导向轴22所成角度为60°。