[发明专利]大型板状结构件焊接变形的矫正方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备中板状结构件的矫正方法，特别是一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法。

背景技术

现有采取焊接方法制造的机械零部件，其焊接变形无法避免。如大型平台状零部件的焊接变形较大，其变形矫正质量的高低将直接影响产品的加工及装配精度，平台面板的厚薄不均将影响翻转平台的稳定性和安全性。

目前小型结构件的焊接变形可采用油压机直接压形矫正，但油压机对工件的外形尺寸有一定的要求；对于尺寸较大的结构件，常由人工采用火焰进行局部加热的方法或在工件变形较大处压上重物，然后利用大吨位行车挂钢丝绳拉工件的方法来达到矫正的目的。油压机矫正效果好，用时短，但设备投资大且对工件有一定的尺寸限制；在工件上压重物利用大吨位行车挂钢丝绳拉工件的方法安全性不高；人工采用火焰对工件进行局部加热矫正的方法比较常用，但对操作者的技能及经验要求较高，且对结构刚性较大的大型板状结构件效果不一定理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，可以达到良好的矫正效果，且操作容易。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，包括以下步骤：

一、测量工件的变形量，标出最大变形位置；

二、在工件下方按一定间距放置一定数量的工艺垫块，并调整其至不同的高度尺寸，通过各个工艺垫块的顶端连线以使工件产生一定的反变形量；

三、将工件拱形面朝下放置在工艺垫块上，保证最大变形处与中间的工艺垫块充分接触；

四、在工件翘起面上放置压载重物，重物的放置位置应保证工件一端及中间部分与工艺垫块充分接触后，另一端呈翘起状；

五、进行炉内加热升温，使工件产生预设的塑性变形；

通过上述方法矫正大型板状结构件焊接变形。

优化的方案中，在步骤二中，所述的反变形量为测得的工件的实际变形量+工件的回弹量。

优化的方案中，在步骤四中，所述的重物重量为0.5-10T。

优化的方案中，在步骤四中，工件一端与工艺垫块接触的部位之间设有工艺拉筋。

优化的方案中，在步骤五中，炉内加热温度为580-640℃。

本发明提供的一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，具有以下的有益效果：

1、在炉内进行加热并结合反变形方法，可满足大型尺寸工件的矫正精度要求，且质量稳定。

2、利用工厂现有热处理设备，无需购买大型液压机械，节约投资。

3、安全性高，可降低对人员的操作水平要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中工件的主视图。

图2为本发明中工件的仰视图。

图3为本发明中整体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3中，一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，包括以下步骤：

一、测量工件1的变形量，标出最大变形位置；

二、在工件1下方按一定间距放置一定数量的工艺垫块2，并调整其至不同的高度尺寸，通过各个工艺垫块2的顶端连线以使工件1产生一定的反变形量；

三、将工件1拱形面朝下放置在工艺垫块2上，保证最大变形处与中间的工艺垫块2充分接触；

四、在工件1翘起面上放置压载重物4，重物4的放置位置应保证工件1一端及中间部分与工艺垫块2充分接触后，另一端呈翘起状；

五、进行炉内加热升温，使工件1产生预设的塑性变形；

通过上述方法矫正大型板状结构件焊接变形。

优化的方案中，在步骤二中，所述的反变形量为测得的工件1的实际变形量+工件1的回弹量。

优化的方案中，在步骤四中，所述的重物4重量为0.5-10T。

优化的方案中，在步骤四中，工件1与工艺垫块2接触的一端设有工艺拉筋。

优化的方案中，在步骤五中，炉内加热温度为580-640℃。

实施例：

以下通过具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步的详细说明。