[发明专利]具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位斜锲机构，尤其是一种具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，属于液压剪切机的技术领域。

背景技术

钢格板液压剪切机提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，降低了噪音污染。现有钢格板液压剪切机定刀排都是固定在基座上的，不可移动，因而使用不方便，且剪切出的成品扁钢弯曲，成型不美观。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，其结构简单紧凑，调节方便，自动化效率高，成型美观，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述具有导向结构的钢格板液压剪切机定刀排定位斜锲机构，包括固定块，所述固定块的一侧设有顶块，所述顶块与固定块间设有斜锲，斜锲与顶块及固定块相接触，并能在顶块与固定块间作升降运动；所述顶块通过螺杆安装于斜锲上，螺杆对应于位于顶块内的端部设有压簧，斜锲上设有导向调节槽，螺杆对应于设置压簧的另一端部伸入导向调节槽内，并能在导向调节槽内移动；斜锲上设有用于驱动斜锲在顶块及固定块间作升降运动的斜锲驱动机构；所述固定块上设有轨迹滚轮安装板，所述轨迹滚轮安装板对应与固定块相连的另一端部设有螺栓式轨迹滚轮，所述螺栓式轨迹滚轮位于顶块的滚轮导向槽内；螺栓式轨迹滚轮位于顶块对应于斜锲相接触的另一端。

所述斜锲驱动机构包括斜锲油缸，所述斜锲油缸通过油缸支架安装于固定块上。

所述斜锲油缸的活塞杆通过油缸连接块与斜锲相连，油缸连接块通过第一螺钉与斜锲相连。

所述压簧通过压板安装于螺杆上。所述固定块对应于设置顶块的另一侧设有固定块连接油缸，所述固定块连接油缸通过第二螺钉固定安装于固定块上。

所述顶块对应于与斜锲相接触的另一侧设有定刀排，所述斜锲通过斜锲驱动机构驱动升降时，顶块能与定刀排相接触。

本发明的优点：固定块一侧设置顶块，顶块与固定块间设置斜锲，斜锲通过斜锲油缸驱动后能够在顶块及固定块间做往复运动；顶块的外侧设置定刀排，顶块通过螺杆及压簧安装于斜锲上，斜锲上设置导向调节槽，当斜锲往复运动时，能够推动顶块向定刀排运动，从而能够调节定刀排的位置，结构简单紧凑，调节方便，自动化效率高，成型美观，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图2所示：本发明包括斜锲油缸1、油缸连接块2、斜锲3、顶块4、压簧5、压板6、螺栓式轨迹滚轮7、轨迹滚轮安装板8、固定块9、油缸支架10、第一螺钉11、螺杆12、滚轮导向槽13、固定块连接油缸14、第二螺钉15、导向调节槽16及定刀排17。

如图1和图2所示：所述固定块9的一侧设有顶块4，所述顶块4间设有斜锲3，所述斜锲3从顶块4的上端插入，且斜锲3端面的宽度从斜锲3的上端到下端逐渐变小。斜锲3与顶块4及固定块9均相接触，且斜锲3能在顶块4与固定块9间作升降运动，当斜锲3做升降运动时，斜锲3能够推动顶块4，使得顶块4与外侧的定刀排17相接触，能够对定刀排17的位置进行调节。具体地，顶块4通过螺杆12与斜锲3相连，斜锲3上设有导向调节槽16，所述导向调节槽16呈椭圆形，螺杆12与导向调节槽16相匹配，并能在导向调节槽16内移动。螺杆12对应于位于顶块4内的端部通过压板6安装有压簧5。顶块4通过对称分布的螺杆12与斜锲3相连，同时螺杆12对应于设置压板6的另一端部伸入固定块9内。斜锲3上设有斜锲驱动机构，所述斜锲驱动机构包括斜锲油缸1，所述斜锲油缸1通过油缸支架10安装于固定块9上。斜锲油缸1的活塞杆上设有油缸连接块2，所述油缸连接块2通过第一螺钉11与斜锲3的端部相连，从而斜锲油缸1通过油缸连接块2能够与斜锲3相连，斜锲油缸1的活塞杆伸缩，能够驱动斜锲3的升降；斜锲油缸1位于斜锲3的上方。

为了能够对顶块4的移动进行导向，固定块9对应于与油缸支架10相连的另一端部设有轨迹滚轮安装板8，所述轨迹滚轮安装板8对应于与固定块9相连的另一端部设有螺栓式轨迹滚轮7，所述螺栓式轨迹滚轮7位于顶块4端部的滚轮导向槽13内，螺栓式轨迹滚轮7与顶块4滚动接触；当顶块4在斜锲3作用下向外运动时，螺栓式轨迹滚轮7能够对顶块4进行导向，确保顶块4移动的平稳性。固定块9对应于设置顶块4的另一侧设有固定块连接油缸14，所述固定块连接油缸14通过第二螺钉15安装于固定块9上。