[发明专利]旋转布水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于蒸发冷却换热器的布水装置，通过旋转布水在换热器表面形成均匀水膜，强化水膜与空气的传热传质过程，提高换热效率。

背景技术

现有蒸发冷却器多采用在换热盘管顶部布水，由于表面张力和粘滞力的作用，换热器表面水膜的均匀性、完整性都不够理想，而且水膜表面饱和空气压力与主流空气中水蒸气分压力差是蒸发冷却器传热传质过程推动力，传统的布水方式在换热器表面形成水膜时，大部分水滴与空气直接作用，使得空气湿度显著增加，即空气中水蒸气分压力增大，水膜与空气的传热传质推动力降低，空气排热能力未能充风利用，故换热器传热效率低。

针对蒸发冷却器传热效率低的原因，在现有强化传热传质技术基础上，申请人所在课题组曾提出利用蒸发补水器(ZL2009103003918)在换热器侧面布水改善水膜的均匀性、提高传质推动力，由于该蒸发补水器利用水滴由喷嘴高速喷出的反作用力推动装置自动旋转，因此，压缩空气需要的压力和空气量非常大，且空气压力远远大于喷雾所需压力，使得空气压缩机功率迅速增加，能源浪费严重，更严重的是，该布水装置的旋转体套装在进水通道上，旋转体与进水通道外壁构成空腔，通过轴承支撑，因此，该装置的运动部件与静止部件的摩擦力、密封性与装置推动力构成一系列无法解决的矛盾：1)密封性好，则装置摩擦力急剧增大，推动装置旋转所需动力也急剧增大，导致所需压缩空气压力和空气量迅速增大，空压机功率急剧增加；2)密封性差，则泄漏严重，浪费大量压缩空气，同样导致压缩机所需电机功率急剧增大；3)水或压缩空气中的微小杂质或装置旋转运动中产生的细金属屑都能轻易卡在运动件与静止件之间的缝隙中，使装置频繁停止旋转，导致换热器无法排热；4)布水器泄漏会使轴承的润滑油溅至换热器表面，严重削弱水膜的均匀性和完整性；5)压缩空气与水的过早接触，使得空气由水箱侧泄漏，且将水压回水箱而不得不把水泵压力提高到和压缩空气压力相近，远远大于雾化所需经济压力。

由于该布水器如终存在旋转体与静止部件的动静结合面，始终存在缝隙，实测中发现，无论如何优化装置密封，优化改进其中任何一个问题，都会恶化上述五个问题中的其它问题，因此，上述问题始终无法解决，必须从装置的根本原理上予以彻底改进，故该装置并不能满中实际工程需要。

发明内容

针对上述装置运行频繁停机、能耗浪费严重、泄漏严重和泄漏的润滑油削弱水膜均匀性、完整性等诸多致命缺陷，本发明提供一种旋转补水器运行稳定、能耗低且无泄漏的布水器。

解决上述问题的技术方案是：采用水输配装置、压缩空气输配装置、管道连接装置、分配装置、水输配管道和压缩空气输配管道，解决密封问题导致的频繁停机、能耗浪费严重、泄漏严重和泄漏的润滑油削弱水膜均匀性、完整性的致命缺陷；采用电动机提供旋转动力；降低压缩空气量和压力，迅速降低空压机所需电机功率，从而降低布水器能耗。

本发明的有益效果：本发明所述补水器工作时，水膜均匀、完整，最大程度利用空气与水膜的传热传质推动力，布水器运行电机功率50～100W，无泄漏，所需压缩空气压力和空气量急剧下降，能耗低，运行稳定，没有频繁停机导致无法换热的问题，避免轴承润滑油削弱水膜的均匀性和完整性，提高换热效率。

附图说明

图1为布水器整体结构图。

图2为管道连接装置结构图。

图3为管道连接件A-A剖面图。

图4为分配装置输出管套管布置时的B-B剖面图。

图5为分配装置输出管径向平行布置时的结构图。

图6为图5中C-C剖面图。

图7为密封盖D-D剖面图。

图8为贮水池左视图

图9为布水器实施例二结构图

具体实施方式

结合附图对本发明所述布水器做一步说明：

实施例一