[发明专利]集装箱角柱的制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱的制造设备，尤其涉及集装箱角柱的制造设备。

背景技术

现有的集装箱角柱的生产过程中，通常地，需要在折弯机/压床上进行折弯处理。现有的折弯工艺的完成，参见图1，一般是依靠操作人员3的体力，将集装箱角柱的板材4从角柱板料存放区2搬运到处理设备5旁边，再将该板材4抬到装设在设备5的模具中，然后操作设备5进行压型折弯—其过程中包括进行多次的折弯和翻转动作，折弯结束后，依旧是靠操作人员3的体力，将加工好的物料搬运到成型角柱存放区1并按照一定的次序堆垛起来，以节省空间并方便运输。由于工件大且重，整个工艺过程的完成，费时费力，效率低下，并且折弯机/压床本身也比较危险的设备，对操作人员3的人身安全与健康构成相当的威胁。可见，实有必要对现有的集装箱角柱的制造设备进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提出一种集装箱角柱的制造设备，可以实现集装箱角柱的自动折弯。

本发明针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种集装箱角柱的制造设备，包括一弯折机构，用以对单张钢板进行折弯处理；还包括：一前推送定位机构，位于该弯折设备的一侧，用以递送及定位一待加工板料；一后翻转推送收料机构，位于该弯折设备的另一侧，用以与该前推送定位机构相结合一并配合该弯折机构完成多次弯折功能和送料收料功能；以及一自动控制机构，用以控制该弯折机构、前推送定位机构和后翻转推送收料机构协调动作，实现集装箱前后角柱压型的自动完成。

该后翻转推送收料机构包括定位单元，用以配合该前推送定位机构和弯折机构依次定位完成前两次定位折弯。

该后翻转推送收料机构还包括翻转单元，用以将完成前两次定位折弯的工件进行翻转。

该后翻转推送收料机构还包括一举升机构，用以将翻转后的工件托举送过压型凹模缺口，完成后三道弯的压型。

还包括一上板机构，其位于该前推送定位机构上游，用以将整摞的钢板实现分张输出。

该上板机构包括能够上下工作的一自动升降单元和能够水平动作的一送料单元。

还包括一输送机构，其位于该后翻转推送收料机构下游，用以将压好的集装箱角柱运送到需要堆垛的工位。

还包括一堆垛机构，其位于该输送机构下游，用以将送到位的压好的集装箱角柱按照一定的次序翻转和定位，然后将压好的集装箱角柱按照设定的程序自动堆垛。

该堆垛机构包括有一夹持单元或一吸附单元，用以抓持压好的集装箱角柱。

该自动控制机构为一PLC自动编程控制机构。

与现有技术相比，本发明的集装箱角柱的制造设备的有益效果包括：通过将板料的分页、输入、定位、压型、输出、堆垛等功能实现自动化作业；将多道折弯集合于一台折弯机上进行，提高了设备的利用率；采用自动化生产，降低安全隐患，降低操作人员的劳动强度，提高集装箱角柱板折弯的效率、产品尺寸精度及提高自动化生产率。

附图说明

图1是现有的集装箱角柱弯折工艺的处理过程示意。

图2是本发明的集装箱角柱的制造设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。