[发明专利]液晶显示面板及其制造方法无效
申请号: | 201110341153.9 | 申请日: | 2011-11-02 |
公开(公告)号: | CN102636926A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 陈虹瑞 | 申请(专利权)人: | 深圳市华星光电技术有限公司 |
主分类号: | G02F1/1362 | 分类号: | G02F1/1362;G02F1/1368;G02F1/136 |
代理公司: | 深圳翼盛智成知识产权事务所(普通合伙) 44300 | 代理人: | 欧阳启明 |
地址: | 518132 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶显示 面板 及其 制造 方法 | ||
1.一种液晶显示面板,所述液晶显示面板包括一玻璃基板以及一薄膜晶体管,所述薄膜晶体管包含一栅极、一源极以及一漏极;其特征在于:所述液晶显示面板另包含:
一扫描线,位于所述玻璃基板上,所述扫描线耦接至所述薄膜晶体管的所述栅极;
一绝缘层,位于所述扫描线之上;
一数据线,位于所述绝缘层之上,耦接于所述薄膜晶体管的所述源极,其中所述数据线与所述扫描线重叠于一重合区域;以及
一半导体层,位于所述栅极绝缘层以及所述数据线之间,所述半导体层的位置对应所述重合区域,且所述半导体层的面积大于所述重合区域,以通过所述半导体层来加强所述数据线与所述扫描线之间的绝缘效果。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于:所述半导体层为一非晶硅层。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板,其特征在于:所述非晶硅层距的边缘与所述重合区域的边缘之间的距离大于1.5微米。
4.一种液晶显示面板,所述液晶显示面板包括一玻璃基板以及一薄膜晶体管,所述薄膜晶体管包含一栅极、一源极以及一漏极;其特征在于:所述液晶显示面板另包含:
一公共电压线,位于所述玻璃基板上,用来传递一公共电压至所述液晶显示面板;
一绝缘层,位于所述公共电压线之上;
一数据线,位于所述绝缘层之上,耦接于所述薄膜晶体管的所述源极,所述数据线与所述公共电压线重叠于一重合区域;以及
一半导体层,位于所述栅极绝缘层以及所述数据线之间,所述半导体层的位置对应所述重合区域,且所述半导体层的面积大于所述重合区域,以通过所述半导体层来加强所述数据线与所述公共电压线之间的绝缘效果。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板,其特征在于:所述半导体层为一非晶硅层。
6.一种液晶显示面板的制造方法,其特征在于,所述制造方法包含:
提供一玻璃基板;
形成一第一金属层于所述玻璃基板上;
蚀刻所述第一金属层,以形成一薄膜晶体管的栅极以及一扫描线;
在所述第一薄膜晶体管的栅极以及所述扫描线上形成一绝缘层;
形成一半导体层于所述绝缘层上;
蚀刻所述半导体层,以形成所述薄膜晶体管的通道区域以及一第一区域;以及
形成一第二金属层,并蚀刻所述第二金属层,以形成所述薄膜晶体管的源极和漏极以及一数据线,其中所述数据线与所述扫描线重叠于一重合区域,所述重合区域与所述第一区域的位置对应,且所述第一区域的面积大于所述重合区域。
7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于:所述半导体层为一非晶硅层。
8.根据权利要求8所述的液晶显示面板,其特征在于:所述第一区域的边缘与所述重合区域的边缘之间的距离大于1.5微米。
9.一种液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述方法包含:
提供一玻璃基板;
形成一第一金属层于所述玻璃基板上;
蚀刻所述第一金属层,以形成一薄膜晶体管的栅极以及一公共电压线;
在所述第一薄膜晶体管的栅极以及所述扫描在线形成一绝缘层;
形成一半导体层于所述绝缘层上;
蚀刻所述半导体层,以形成所述薄膜晶体管的通道区域以及一第一区域;以及
形成一第二金属层,并蚀刻所述第二金属层,以形成所述薄膜晶体管的源极和漏极、以及一数据线;
其中所述数据线与所述公共电压线重叠于一重合区域,所述重合区域与所述第一区域的位置对应,且所述第一区域的面积大于所述重合区域。
10.根据权利要求9所述的制造方法,其特征在于:所述半导体层为一非晶硅层。
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