[发明专利]微型挂钩类零件夹具及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型挂钩类零件夹具及其加工工艺，专用于制作微型挂钩类零件。

背景技术

原来的微型挂钩类零件的加工基本上纯手工弯型，挂钩尺寸小，制作时及其扣手，手工弯出的微型挂钩尺寸偏差大，不容易保证尺寸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种微型挂钩类零件夹具及其加工工艺，该工艺及其夹具能够满足微型挂钩类零件加工的尺寸及精度，同时方便加工，提高效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种微型挂钩类零件夹具，在卡板块上设有左右对称分布的两组圆孔，一组圆孔孔分为内拐角大圆孔和外拐角圆孔，内拐角大圆孔和外拐角圆孔上下分布；另一组圆孔孔分为两个内拐角小圆孔和外拐角圆孔，两个内拐角小圆孔竖直排列，在内拐角小圆孔的上方为另一个外拐角圆孔；在两个外拐角圆孔的上方，卡板块的上表面分别设有两个凸台，两个凸台之间形成限位槽。

加工微型挂钩类零件的加工工艺，包括以下步骤：

1）将金属丝弯成U型，并金属丝靠拢，放置在限位槽内进行限位；

2）将夹具上的位于左上边的外拐角圆孔用直径相等的圆孔铁棍堵住，用钢板尺将金属丝绕该圆孔铁棍向外弯曲成90°；同理，将圆孔铁棍拔出，插入到另一侧外拐角圆孔内，将另一侧的金属丝也向外弯成90°；

3） 将与内拐角大圆孔直径相等的圆孔铁棍插入到内拐角大圆孔内，用钢板尺对金属丝进行限位，将金属丝绕圆孔铁棍的外圆孔周向内弯回，金属丝再次呈水平状态；

4）将左侧回弯的铁丝剪断，保留固定长度；

5）将与内拐角小圆孔直径相等的圆孔铁棍插入到内拐角小圆孔内，用钢板尺对金属丝进行限位，将金属丝绕圆孔铁棍的外圆孔周向内弯回，金属丝再次呈水平状态；

6）将两侧金属丝的端头对合，并用工具扎扁，实现良好对合；

7）最后将挂钩竖直部分的顶端沿微型挂钩类零件夹具的侧端，向后方砸弯，形成挂钩。

该微型挂钩类零件采用上述夹具和工艺方法进行加工，借助卡板块的边缘，同时利用钢板尺进行限位，使加工出的微型挂钩不仅尺寸满足技术要求，废品率低，而且加工速度快，提高了工作效率。

附图说明

图1为金属丝为U型的状态图。

图2为金属丝一次折弯状态图。

图3为金属丝二次折弯状态图。

图4为微型挂钩类零件的立体图。

具体实施方式

如图1所示，一种微型挂钩类零件夹具，在卡板块1上设有左右对称分布的两组圆孔，一组圆孔孔分为内拐角大圆孔2和外拐角圆孔3，内拐角大圆孔2和外拐角圆孔3上下分布；另一组圆孔孔分为两个内拐角小圆孔4和外拐角圆孔3，两个内拐角小圆孔4竖直排列，在内拐角小圆孔4的上方为另一个外拐角圆孔3；在两个外拐角圆孔3的上方，卡板块1的上表面分别设有两个凸台5，两个凸台5之间形成限位槽6。

利用上述的夹具加工微型挂钩类零件的加工工艺，包括以下步骤：

1）如图1所示，将金属丝弯成U型，并金属丝靠拢，放置在限位槽6内进行限位；

2）将夹具上的位于左上边的外拐角圆孔3用直径相等的圆孔铁棍堵住，用钢板尺将金属丝绕该圆孔铁棍向外弯曲成90°；同理，将圆孔铁棍拔出，插入到另一侧外拐角圆孔3内，将另一侧的金属丝也向外弯成90°，如图2所示；

3）将与内拐角大圆孔2直径相等的圆孔铁棍插入到内拐角大圆孔2内，用钢板尺对金属丝进行限位，将金属丝绕圆孔铁棍的外圆孔周向内弯回，金属丝再次呈水平状态；

4）将左侧回弯的铁丝剪断，保留固定长度；

5）将与内拐角小圆孔4直径相等的圆孔铁棍插入到内拐角小圆孔4内，用钢板尺对金属丝进行限位，将金属丝绕圆孔铁棍的外圆孔周向内弯回，金属丝再次呈水平状态；

6）将两侧金属丝的端头对合，并用工具扎扁，实现良好对合，如图3所示；

7） 最后将挂钩竖直部分的顶端沿微型挂钩类零件夹具的侧端，向后方砸弯，形成挂钩，如图4所示。