[发明专利]遮光片冲压装置及冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压装置及方法，尤其涉及一种遮光片冲压装置及方法。

背景技术

目前，在光学镜头中，为了消除杂散光，镜片之间往往设置遮光片。遮光片通常是通过一次冲压成型，来形成中间有圆孔的环状结构。然而，一次冲压成型时，由于冲头及冲压件本身制造过程难免存在形状不完全对称，而且多次使用会存在冲头及冲压件的冲压面不平整，造成冲压成型后的遮光片不平整，整体形状不对称。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种能提高遮光片平整度对称性的遮光片冲压装置及冲压方法。

一种遮光片冲压装置，用于冲压成型遮光片。所述遮光片冲压装置包括一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件。所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱。所述承载板及所述平板相对设置。所述立柱设置在所述承载板与平板之间。所述承载板设置有落料孔。所述平板上设置有导向孔。所述遮光片承载于所述承载板上。所述旋转座穿设于所述导向孔。所述旋转座包括一正对所述遮光片的第一表面，所述第一表面设置有盲孔。所述旋转座能够绕着所述盲孔的轴线旋转。所述冲头固设于所述盲孔内。所述冲压件包括一中心孔及一冲压部，所述中心孔套设于所述冲头，所述冲压部对所述遮光片进行冲压。

一种遮光片冲压方法，用于冲压成型遮光片，其包括以下步骤：

提供一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件。所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱。所述承载板及所述平板相对设置。所述立柱设置在所述承载板与平板之间。所述承载板设置有落料孔。所述平板上设置有导向孔。所述遮光片承载于所述承载板上。所述旋转座穿设于所述导向孔。所述旋转座包括一正对所述遮光片的第一表面，所述第一表面设置有盲孔。所述旋转座能够绕着所述盲孔的轴线旋转。所述冲头固设于所述盲孔内。所述冲压件包括一中心孔及一冲压部，所述中心孔套设于所述冲头，所述冲压部对所述遮光片进行冲压；

将遮光片置于所述承载板，正对所述冲头的位置；

所述冲头及冲压件对所述遮光片进行一次冲压，所述冲头在所述遮光片上冲出圆孔，所述冲压件在所述冲头冲出的圆孔周缘冲出与所述冲压部形状对应的形状；

将所述旋转座向远离所述遮光片做直线运动，并将绕所述盲孔的轴线旋转180°；

对所述遮光片进行二次冲压。

相对于现有技术，所述遮光片冲压装置及方法，提供一机台，一旋转座、一冲头、一冲压件。所述机台包括一承载板、一平板及多个立柱。所述承载板及所述平板相对设置。所述立柱设置在所述承载板与平板之间。所述承载板设置有落料孔。所述平板上设置有导向孔。所述遮光片承载于所述承载板上。通过将旋转座穿设于所述导向孔，所述旋转座上设置盲孔，将冲头固设于旋转座的盲孔内，并在所述冲头上套设冲压件。在冲压成型遮光片时，所述冲头及冲压件先对遮光片进行一次冲压，接着将所述遮光片冲压装置向远离所述遮光片做直线运动，并将所述旋转座绕所述盲孔的轴线旋转180°，最后对所述遮光片进行二次冲压。避免了由于冲头及冲压件本身关于所述盲孔轴线的不对称导致的冲压成型的遮光片的形状不对称，提高了良率。

附图说明

图1为本发明遮光片冲压装置的示意图；

图2为本发明遮光片冲压装置的第一使用状态示意图；

图3为本发明遮光片冲压装置的第二使用状态示意图；

图4为本发明遮光片冲压装置的第三使用状态示意图；

图5为本发明遮光片冲压方法的流程图；

图6为本发明遮光片冲压装置的第二实施方式示意图。

主要元件符号说明