[发明专利]热风烘箱的风管结构

说明书

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种热风烘箱的风管结构。

背景技术

热风烘箱是成套无纺织物生产设备或称生产线中的不可或缺的设备之一，对此可以通过美国专利US5052197披露的纸张和类似物品的直流处理装置和中国实用新型专利授权公告号CN2286763Y提供的一种无纺布成型机的技术内容得到较为详细的了解，在这两项专利中均对热风烘箱的结构作了解详细的描述。但是，这两项专利仅适合于对克重较小的也即较薄的无纺织物进行处理，而对于针刺完成后的克重大于100g/㎡的无纺织物以及对于经铺网机铺网后的棉网层无法进行处理。

热风烘箱的功用是使高温热风穿透无纺织物或棉网层，使合成纤维在加热时表现出玻璃态、高弹态、软化态以及熔融流动，藉以使低熔点的纤维和/或纤维状的添加剂表面相互熔合并在出烘箱自然冷却后固化。对此可以参见实用新型专利授权公告号CN201428045Y提供的热风穿透式烘箱，该CN201428045Y方案是在传送帘的上方设置主送吹风道，而在下方设置主抽吸风道，从而使途经传送帘上的无纺织物或棉网（专利称纤网）获得良好的热烘效果，因为可由主抽吸风道使无纺织物或棉网获得理想的贴帘（紧贴传送帘）效果，从而可对克重大的或称厚度大的无纺织物或棉网进行热烘处理。但是该专利未教导主送风管（业界习惯称风道）的具体结构，因为风管结构的合理与否直接对穿透无纺织物或棉网产生影响，更具体地讲，如果风管自身的结构具有对无纺织物或棉网的理想的热风穿透能力，那么不需要配备主抽吸风道（业界习惯称吸风管）。

据本申请人所知，目前业界普遍使用的热风烘箱的风管结构如图4所示，包括具有大头端和小头端的并且自大头端朝着小头端逐渐窄缩的横截面形状呈矩形的管体1，在该管体1的上部以密集状态开设有出气道11，出气道11为孔，热空气从大头端的进风口12引入管体1的管腔13并由孔状结构的出气道11引出，无纺织物或棉网在传送帘的运动下途经管体1的上方，由出自气道11的热空气对无纺织物或棉网热烘。

上述图4结构对无纺织物或棉网的渗透能力是十分脆弱的，因为从出气道11引出的热空气表现为点状即气雾状，不会产生增压效果，于是当无纺织物或棉网的厚度大即克重大时。热烘效果无法达到令人满意的程度。也就是说这种结构的风管对被热烘的无纺织物或棉网的厚度具有挑剔性。目前，业界的解决办法是使传送帘的行移速度改慢，以便使无纺物或棉网途经风管的时间延长，或者增加风管在热风烘箱的长度方向的排布数量。但是不论采用上述两种方式中的任意一种方式，都会造成能源耗用量增大的不利因素，与目前全社会崇尚的节约型和节能型经济精神相悖。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人进行了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使出自出气道的热空气具有理想的增压效果而藉以满足对厚度大的无纺织物或棉网的热烘效果的热风烘箱的风管结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种热风烘箱的风管结构，包括具有大头端和小头端的并且自大头端朝着小头端逐渐窄缩的横截面形状呈矩形的管体，管体的所述大头端构成为用于将热空气引入管腔的进风口，并且在管体的长度方向的上部构成有与所述管腔相通的出气道，特征在于：在管体的上部设置有一组彼此间隔的风槽管，所述的出气道位于相邻的风槽管之间，并且各风槽管自顶部朝向所述管腔的方向逐渐窄缩使所述出气道的宽度自风槽管的底部向着风槽管的顶部逐渐收缩。

在本发明的一个具体的实施例中，所述管体朝向所述进风口的一端构成有一管体端面法兰边，而管体的另一端由管体小头封板封闭，所述的风槽管的一端端面与管体端面法兰边固定，而风槽管的另一端端面与所述管体小头封板固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的风槽管的横截面形状呈梯形。

本发明提供的技术方案由于在管体的上部设置了一组彼此间隔的风槽管，并且藉由各风槽管自顶部朝向管腔的方向渐渐收缩而使构成于相邻风槽管之间的出气道的宽度自风槽管的底部朝着风槽管的顶部逐渐收缩，因此出自出气道的热空气具有显著的增压效果，从而能够满足对厚度大的无纺织物或棉网的热空气渗透要求。

附图说明

图1为本发明热风烘箱的风管结构的管体的结构图。

图2为本发明的图1结构的管体配置在热风烘箱上的示意图。