[发明专利]用于制造瓶罐类玻璃容器的模具

说明书

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种用于制造瓶罐类玻璃容器的模具。

背景技术

申请人在上面定义的用于制造瓶罐类玻璃容器的模具是特指用于制造具有颈肩的玻璃容器的模具，具有颈肩的玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、各种调味品瓶和汽水瓶等等。在由瓶罐类玻璃模具制造具有颈肩的玻璃容器的过程中，由于玻璃容器的颈肩部位的壁厚相对于瓶体部位要厚得多，因此颈肩部位的变形问题是最使业界犯难的。虽然人们对引发颈肩部位变形的原因早已形成共识，但是迄今为止并无堪称十分理想的应对之策。引起颈间部位变形的原因是在最后一次吹制成形时（由玻璃雏形吹制成玻璃瓶成品时），速度较快，腔体内部的气体无法迅速排除，而无法排除的这部分气体往往滞（停）留在熔融的玻璃熔体与模具之间。人们还进一步认识到气体滞留的因素主要有以下两个方面：一是因模具自身结构的特点，即瓶颈处的截面积相对于瓶体骤然变小；二是因玻璃熔体的流动方向自上至下，使气体容易在瓶颈处即颈肩处弥留，夹杂在模具与玻璃熔体之间的气体使制品的瓶颈间出现不饱满现象。然而，前述的两个因素犹如公知的定理定律即犹如“公理”，按照目前的技术程度是不可能改变的，因为，如果模具的颈肩处的截面积不骤然变小，那么无法成形出具有颈肩的瓶子，又因为在制造过程中，玻璃熔体的流向只能自上而下。

为了有效地避免瓶罐类玻璃容器在颈肩部位出现变形现象，在公开的中国专利文献已有相应的技术方案被披露，典型的如CN101298355A推荐的制作玻璃容器用的模具和CN101298356A提供的制作玻璃容器的模具，这两项专利申请方案对于在二次吹气时使玻璃熔体分布均匀而藉以确保瓶颈部的壁厚尽可能一致有所建树，但是颈肩部位的变形问题难以降低到令人满意的程度系其缺憾。又如：CN101298357A介绍的加工玻璃容器用的模具，该专利申请方案对于防止瓶子整体变形有借鉴意义，但是对于解决局部区域特别是前述的颈肩部位的变形不具有可借鉴的意义。再如：CN101298358A披露的一种玻璃容器加工用的模具和CN101298359A提出的一种玻璃容器加工用模具，这两项专利申请方案者是在瓶半模的外壁开设散热槽，以加快散热速度，提高成形效率。进而如美国专利US2006/0212632AⅠ的技术内容中也提及了避免瓶子整体变形的方法，具体可参见该美国专利的说明书0021-0025栏以及该专利的图1和图2。

本申请人认为，上述专利和/或专利申请方案的共同特点都是以热传递的方式改善冷却速度的，之所以称为热传递而非热对流，是因为通气孔是与模具的型腔不相通的，因此在制造玻璃容器时，颈肩部位处的玻璃熔体内的滞留空气便无法以热传递的传导方式驱向外界，故而，颈肩部位的变形问题仅能以加快冷却速度而缓解，但并不能杜绝。

发明专利申请公布号CN101941791A推出的用于制作瓶罐类玻璃容器的模具（本申请人提出的申请）在不失冷却速度的前提下能将模具颈肩部与玻璃熔液之间的气体排出，表现为与型腔热对流的方式使滞留于玻璃熔液内的空气逸至外界，最终使玻璃容器的颈肩部位饱满，有效地抑制颈肩部位的变形。因此CN101941791A基本上克服了并不限于上面例举的所有专利方案的欠缺。

上述CN101941791A的技术手段是在一对瓶半模的颈肩位置各开设与模腔（即型腔）相通的阀孔，并且在各阀孔内设置一由阀体、阀杆和阀头构成的气阀，将阀孔与预设于瓶半模上的排气孔相通，滞留于玻璃熔体与瓶半模型腔颈肩部之间的空气经阀孔进入阀头与阀孔之间的第一排气隙道后继而进入阀杆与阀孔之间的第二排气隙道，再由第二排气隙道进入排气孔外排，具体可参见该专利申请的说明书第0017栏。但是该专利申请方案经实践证明依然存在缺憾：一是不足以保障颈肩部位的整体的饱满效果，易出现此厚彼薄或此薄彼厚的现象，也就是说颈肩部位的壁厚的一致性欠缺；二是阀门的整体结构十分复杂，加工难度大，尤其是阀孔的配合难度大，例如阀头与阀孔的孔壁之间所形成的第一排气隙道往往难以掌控；三是排气隙道容易堵塞，清理频次高，并且清理难度大，而如果不及时清理，那么排气功能消失，因为在玻璃容器的制作过程中，为了确保玻璃制品顺利脱模，需向模腔即型腔添加脱模剂，而脱模剂及制品成型过程中的玻璃尘屑均易对排气隙道堵塞。