[发明专利]一种混合铸造型砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合铸造型砂及其制备方法，属于铸造工业领域。

背景技术

型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。

发明内容

为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种混合铸造型砂及其制备方法。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

混合铸造型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂80-90份、珍珠岩20-30份、树脂砂10-20份、凹凸棒土5-15份、石蜡3-5份、石棉3-5份、呋喃树脂3-5份、酚醛树脂1.2-1.8份、膨润土0.5-1.5份、高岭土3-5份、重铬酸钾0.05-0.1份和水分2-5份。

所述的混合铸造型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。

本发明的有益效果：

本发明制备方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，通过严格控制石英砂的粒径，使得铝砂件表面光滑，而且透气性也很好。

具体实施方式

实施例1：混合铸造型砂，其组成原料的重量份为：石英砂80份、珍珠岩20份、树脂砂10份、凹凸棒土5份、石蜡3份、石棉3份、呋喃树脂3份、酚醛树脂1.2份、膨润土0.5份、高岭土3份、重铬酸钾0.05份和水分2份。

混合铸造型砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。

实施例2：混合铸造型砂，其组成原料的重量份为：石英砂85份、珍珠岩25份、树脂砂15份、凹凸棒土10份、石蜡4份、石棉4份、呋喃树脂4份、酚醛树脂1.5份、膨润土1份、高岭土4份、重铬酸钾0.08份和水分3.5份。

混合铸造型砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。

实施例3：混合铸造型砂，其组成原料的重量份为：石英砂90份、珍珠岩30份、树脂砂20份、凹凸棒土15份、石蜡5份、石棉5份、呋喃树脂5份、酚醛树脂1.8份、膨润土1.5份、高岭土5份、重铬酸钾0.1份和水分5份。

混合铸造型砂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将石英砂、珍珠岩和树脂砂过100目筛，然后按组成原料的重量份混合石英砂、珍珠岩、树脂砂、凹凸棒土、石蜡、石棉、呋喃树脂、酚醛树脂、膨润土、高岭土和重铬酸钾，先干混10-20秒，再加水混合1-3分钟，混好后放砂15-25秒；

（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-1.5小时，分离得到成品。

实施例4：本发明制得的铸造型砂的工艺性能：

湿压强度：0.097Mpa，透气率：100%，热湿拉强度：312Kpa，破碎指数：83%。

本发明制备各阶段不同厚度的表面粗糙度如下：

σ-10mm      5.9um

σ-20mm      6.2um

σ-30mm      6.4um

σ-40mm      6.7um。