[发明专利]一种铸坯定尺长度切后测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及尺寸测量的技术领域，更具体地说，涉及一种铸坯定尺长度切后测量装置。

背景技术

众所周知，钢坯的定尺的准确与否直接关系钢材定尺率、成材率。目前连铸定尺确认方式采用红外线测量方式，投入使用后，由于红外线定尺受铸坯温度、天气、本身调试等原因的影响，铸坯定尺确定后，实际热坯尺寸需要在计算值后增加修正值，而修正值需要根据铸坯切割测量后来调整。现有的测量铸坯切割后的尺寸的方法是人工手动去测量，需要两个人拿着米尺，在出坯的称量辊道边，站在热坯旁边测量，由于热坯的温度较高，测量人员需要忍受高温，特别是在炎热的夏天，人员容易中暑和发生烫伤事故。

综上所述，如何提供一种设备，用于测量铸坯定尺长度切后尺寸，以降低操作人员的劳动强度，成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铸坯定尺长度切后测量装置，以降低操作人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸坯定尺长度切后测量装置，用于测量出坯称量辊道上的切后铸坯，包括带有刻度的标尺，所述标尺设置在所述出坯称量辊道侧壁上，并与所述出坯称量辊道相平。

优选地，上述的铸坯定尺长度切后测量装置中，标尺为两个，且相对布置在所述出坯称量辊道上，两个所述标尺之间的距离小于固定尺寸。

优选地，上述的铸坯定尺长度切后测量装置中，两个所述标尺上均设有基准点，且两个基准点之间的距离等于固定尺寸。

优选地，上述的铸坯定尺长度切后测量装置中，所述标尺上的刻度关于所述基准点对称分布。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种铸坯定尺长度切后测量装置，用于测量出坯称量辊道上的切后铸坯，包括带有刻度的标尺，并且标尺设置在出坯称量辊道侧壁上。工作时，铸坯走到测量范围内，其一端与标尺上某一点相对时，另一端与标尺上的另一刻度相对，此时读出标尺上的刻度，通过计算就可以得到铸坯切后的实际尺寸，这个过程只需一个操作人员即可完成，且可以离开一段距离，避免了操作人员手工测量，从而保护了操作人员的安全，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铸坯定尺长度切后测量装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种设备，用于测量铸坯定尺长度切后测量装置，以降低操作人员的劳动强度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，该图示出了本发明实施例提供的铸坯定尺长度切后测量装置的结构示意图。

本发明提供了一种铸坯定尺长度切后测量装置，用于测量出坯称量辊道上的切后的铸坯1，具体的包括带有刻度的标尺2，标尺2设置在出坯称量辊道的侧壁上，并与出坯称量辊道相平，本领域技术人员可以理解的是，该标尺2的量程应大于铸坯1的实际长度，以能够完成对铸坯1长度的测量。由于现有的测量方法是靠人工手动去测量，两个操作人员拿着米尺在温度很高的铸坯1旁，操作人员需要忍受高温，于是增加了操作人员的劳动强度。为了降低操作人员的劳动强度，本发明将带有刻度的标尺2固定在出坯称量辊道上，且与出坯称量辊道相平，这样当铸坯1走至测量范围内时，铸坯1的一端与标尺2上的某一刻度相对，另一端与标尺2上的另一刻度相对，操作人员只需读出这两个刻度，然后通过计算就可以得出铸坯1的实际长度(实际长度为铸坯1切后的长度)。例如：铸坯1走至测量范围时，铸坯1的一端与第一刻度相对，另一端与第五刻度相对，操作人员将这两个刻度记录下来，并计算第一刻度与第五刻度的差值，即得到铸坯1的实际长度。降低了操作人员的劳动强度，而且操作人员可以在距离铸坯1有一定距离的地方读取标尺2上的读数，避免了操作人员近距离接触铸坯1，保证了操作人员的安全。