[发明专利]一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低苯消耗的方法，尤其涉及聚甲醛生产过程中降低苯消耗的方法。 

背景技术

在聚甲醛装置的生产过程中，苯作为萃取剂，不参加反应，循环使用。 

由于水与三聚甲醛可形成共沸，无法用简单精馏的方法来将二者分开，故采用苯萃取剂先将三聚甲醛自水溶液中萃取出来，然后以蒸馏方式分离三聚甲醛与苯萃取液。本装置选用苯作为萃取剂，其主要原因是苯与三聚甲醛之亲合力大于水，而且苯的比重小、易与水分离。 

如图1所示的传统工艺为：来自浓缩塔的三聚甲醛浓缩液与三聚甲醛回收塔的三聚甲醛、苯水分离槽底部出料及NaOH出料泵送来的氢氧化钠水溶液混合后进入静态混合器，控制PH＝8.0进入三聚甲醛萃取塔1顶部。萃取剂苯从苯储槽2经泵进入萃取塔底部，发生萃取。萃取后含三聚甲醛的苯液进入苯及三聚甲醛储槽3后，经该储槽出料泵给轻沸塔4进料。轻沸塔塔顶的苯蒸汽先经除盐水喷洗骤冷后，然后进入冷凝器5冷凝冷却，再流入受槽6。至受槽后，因苯与水不互溶而形成二层：上层苯液由泵打出一部分作4的回流，另一部分打至苯储槽2作为萃取苯液的循环入料。在轻沸塔冷却器及受槽之间连接有气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱7通过气相管线相连通，进入苯气水封箱的含苯气体经脱盐水喷淋吸收后，苯气水封箱顶部的气体进入到废气洗涤塔8进行洗涤再回收，洗涤后的废气送到火炬系统。目前通常的废气排放标准：废气洗涤塔8排放的气体组成中苯应为：C₆H₆：0.003％，设计排放量是172.9NM³/H，即苯合理消耗量是40吨/年。目前按照现有的工艺无法达到这一理论值。并且在输送到火炬系统的过程中，发生过爆破事件。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效减少苯的消耗，降低生产成本，减少环境污染的一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的方法。 

本发明的一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的方法，它包括以下步骤： 

(1)在轻沸塔冷却器及受槽之间连接有气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱通过气相管线相连通，含苯气体通过气相平衡线和气相管线进入苯气水封箱，进入苯气水封箱的含苯气体经30-40度的脱盐水喷淋吸收后，苯气水封箱顶部的气体进入到废气洗涤塔进行洗涤，所述的气相平衡线上的阀门的开度调整为1/3-1/2； 

(2)经过废气洗涤塔洗涤再回收的含苯废气再送入冷却器冷却回收苯，回收苯后的废气送入火炬燃烧。 

本发明方法的有益效果是：有效减少苯的消耗，降低生产成本，减少环境污染。 

附图说明

图1是传统的聚甲醛生产过程中苯回收的方法示意图； 

图2是本发明的一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的方法的流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

如图2所示的本发明的一种聚甲醛生产过程中降低苯消耗的方法，它包括以下步骤：(1)在轻沸塔冷却器5及受槽6之间连接有气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱通过气相管线相连通，含苯气体通过气相平衡线和气相管线进入苯气水封箱7，进入苯气水封箱的含苯气体经30-40度的脱盐水喷淋吸收后，苯气水封箱顶部的气体进入到废气洗涤塔8进行洗涤，所述的气相平衡线上的阀门的开度调整为1/3-1/2；(2)经过废气洗涤塔洗涤再回收的含苯废气再送入冷却器9冷却回收苯，回收苯后的废气送入火炬燃烧。 

实施例1 

(1)在轻沸塔冷却器及受槽之间连接有气相平衡线，所述的气相平衡线与苯气水封箱通过气相管线相连通，含苯气体通过气相平衡线和气相管线进入苯气水封箱，进入苯气水封箱的含苯气体经脱盐水喷淋吸收后，苯气水封箱顶部的气体进入到废气洗涤塔进行洗涤，所述的气相平衡线上的阀门的开度调整为1/2；所述的脱盐水温度控制在30度。(2)经过废气洗涤塔洗涤再回收的含苯废气再送入冷却器冷却回收苯，回收苯后的废气送入火炬燃烧。 

经检测：回收苯后的废气中C₆H₆：0.003％(质量百分含量)，符合输送到火炬系统的要求。 

实施例2