[发明专利]一种冲压手机外壳用铝合金薄带的制备方法无效
申请号: | 201110341940.3 | 申请日: | 2011-11-02 |
公开(公告)号: | CN102352456A | 公开(公告)日: | 2012-02-15 |
发明(设计)人: | 濮晓芳 | 申请(专利权)人: | 永鑫精密材料(无锡)有限公司 |
主分类号: | C22C21/08 | 分类号: | C22C21/08;C22F1/047;B22D11/06 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 陈慧珍 |
地址: | 214183 江苏省无锡市惠山区玉*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲压 手机外壳 铝合金 制备 方法 | ||
1.一种冲压手机外壳用铝合金薄带的制备方法,其特征在于,其中所述铝合金由按重量百分比计的下列组份组成:Mg 2.1-2.4%,Fe 0.3-0.4%,Si 0.3-0.55%,Zn 0.05-0.15%,Mn 0.07-0.09%,Cu 0.015-0.025%,Ti 0.03-0.05%,余量为Al和不可避免的杂质,所述的制备方法包括如下步骤:
熔炼:按照上述组份称取纯镁锭、纯铝锭以及其余各元素与铝的中间合金,在熔化炉中熔化,经脱氧、除气、扒渣、精炼后取样,成分满足要求后,静置10-15分钟,调整浇注温度为670-690℃准备浇注;
铸轧:将铸轧辊两侧的侧封提供预热至460-475℃,调整铸轧辊辊缝间隙为0mm,然后将静置后的铝合金熔体通过浸入式水口浇注到立式双辊连铸机,控制通过熔体流量为40-60mm然后启动双棍连铸机,然后调整辊缝间隙至0.2-0.4mm进行铸轧,铸轧稳定后保持熔池高度为75-85mm,铸轧时铸机的铸造速度为10-15m/min,薄带坯离开铸辊后进入夹送辊,铸出的铝合金薄带厚度为1.5-2.5mm;
连续均匀化退火:将铸轧后的薄带经过连续退火炉退火,退火温度控制在570-590℃;
冷轧:根据最终产品需要,经过多道次冷轧,控制每道次的压下率为20-35%,道次之间采用中间退火处理,最终将铝合金轧至0.4mm-0.6mm。
2.如权利要求1所述的冲压手机外壳用铝合金薄带的制备方法,其特征在于,其中所述铝合金由按重量百分比计的下列组份组成:Mg 2.25%,Fe 0.35%,Si 0.45%,Zn 0.10%,Mn 0.08%,Cu 0.020%,Ti 0.04%,余量为Al和不可避免的杂质,所述的制备方法包括如下步骤:
熔炼:按照上述组份称取纯镁锭、纯铝锭以及其余各元素与铝的中间合金,在熔化炉中熔化,经脱氧、除气、扒渣、精炼后取样,成分满足要求后,静置12分钟,调整浇注温度为680℃准备浇注;
铸轧:将铸轧辊两侧的侧封提供预热至460-475℃,调整铸轧辊辊缝间隙为0mm,然后将静置后的铝合金熔体通过浸入式水口浇注到立式双辊连铸机,控制通过熔体流量为40-60mm然后启动双棍连铸机,然后调整辊缝间隙至0.3mm进行铸轧,铸轧稳定后保持熔池高度为75-85mm,铸轧时铸机的铸造速度为13m/min,薄带坯离开铸辊后进入夹送辊,铸出的铝合金薄带厚度为2.0mm;
连续均匀化退火:将铸轧后的薄带经过连续退火炉退火,退火温度控制在580℃;
冷轧:根据最终产品需要,经过多道次冷轧,控制每道次的压下率为20-35%,道次之间采用中间退火处理,最终将铝合金轧至0.5mm。
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