[发明专利]一种直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法

说明书

技术领域

一种新型密闭直流电弧炉排铁口耐火砖更换方法，适用于新型密闭直流电弧炉冶炼钛渣排铁口耐火砖更换方法技术领域。 

背景技术

目前工业化生产钛渣的电炉有敞开式、半密闭式、密闭式，前两者的冶炼工艺属于间歇式，密闭式直流电弧炉冶炼高钛渣所采用的是连续性生产。而无论是敞开式的、半密闭式的还是密闭式的，排铁口耐火砖都极易损坏。用一般的方法更换排铁口耐火砖，不但需要排空炉内熔体，还需要长时间停炉。由于密闭直流电弧炉炉内存有大量的熔体，根本无法做到排空炉内熔体。一般的更换方法不适用于密闭式直流电弧炉。 

针对以上情况本发明提出一种新型密闭直流电弧炉排铁口耐火砖更换的方法，该发明可以大大的提高了生产效率，降低了经济损失。 

发明内容

本发明的目的是这样实现的：一种直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法，本发明步骤为：（1）炉子停料进行保温；（2）把铁口以上的铁水排出；（3）清理排铁口最外面的浇注料；（4）停炉；（5）拆除损坏的耐火砖；（6）砌筑新的耐火材料；（7）开炉恢复生产。 

其中:步骤（2）把铁口以上的铁水排出，无需把炉内熔体排空，只需要把铁口以上的铁水排空。

 步骤（4）停炉，由于更换时间短，不需要长时间停炉。 

步骤（ 7）开炉，由于更换时间较短，炉内温度不会太低，所以开炉后无需进行长时间的补温，大大的提高了生产效率。 

本发明生产高钛渣密闭直流电弧炉的排铁口由铜水套、耐火砖及碳化硅浇注料所组成，排铁口最边上是上下左右四块铜水套，铜水套边上的耐火砖是采用锁砖的方式进行堆砌，排铁口的通道从里到外是由八块碳砖所组成，排铁口最外面用碳化硅浇注料进行浇注。排铁口耐火砖最易损坏的就是那八块碳砖。一旦碳砖发生损坏后如果不及时更换，将会发生铁水自排现象，更严重的将导致高温熔体把炉壁烧。可见如果不及时更换排铁口耐火砖将带来严重的后果。本采用的新型更换排铁口耐火是通过大量排出排铁口以上熔体、停炉降温降低炉内温度，拆开排铁口的耐火材料，再重新砌筑耐火砖来实现的。 

本发明的有益效果是，1、无需排空炉内熔体，2、无需长时间停炉，3、更换时间短，无需彻底的停炉进行检修。 

下面结合附图及实施例进一步阐述本发明内容。 

附图说明

图1是密闭直流电弧炉的排铁口侧视图。 

具体实施方式

一种直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法， 本发明步骤为： 

（1）炉子停料进行保温；（2）把铁口以上的铁水排出；（3）清理排铁口最外面的浇注料①；（4）停炉；（5）拆除损坏的耐火砖②；（6）砌筑新的耐火材料；(7)恢复排铁口最外面的浇注料①；（8）开炉恢复生产。

其中：步骤（2）把铁口以上的铁水排出，无需把炉内熔体排空，只需要把铁口以上的铁水排空。

 步骤（4）停炉，由于更换时间短，不需要长时间停炉。 

步骤（8）开炉，由于更换时间较短，炉内温度不会太低，所以开炉后无需进行长时间的补温，大大的提高了生产效率。 

见图1，排铁口4最边上是上下左右四块铜水套5，铜水套边上的耐火砖是采用锁砖的方式进行堆砌，排铁口的通道从里到外是由八块碳砖2所组成。排铁口最外面用碳化硅浇注料1进行浇注。更换的目的是把排铁口通道内损坏的碳砖2和部分周边损坏的耐火墙体砖3进行更换。一种新型的排铁口耐火砖的更换方法如下：1)、通过开铁口钻杆的深度和排铁口热电偶的温度来判断排铁口耐火砖是否损坏严重。一般钻杆深度小于800mm而铁口热电偶温度长时间高于800℃，说明排铁口耐火砖损坏严重，必须进行更换。2)、在更换前炉子停止给料，加大排铁量，力争把高于排铁口的铁水排出。3)、用风镐把排铁口最外面的碳化硅浇注料清理干净。4)、待清完浇注料后为了安全起见必须停炉，防止炉子冷得过快，停炉后根据炉子的温度来适当的减小冷却水流量和炉底风机的风量。5)、排铁口通道内的碳砖也用风镐打碎取出，6)、用风镐打碳砖的过程中必须用红外测温仪进行测温，一旦发现碳砖温度过高时，必须停止工作，用压缩空气进行冷却，待温度正常后继续工作。7)、在打砖的过程中遇到砖内夹铁时用氧管来烧。8)、待损坏的砖打完后进行砌筑新的耐火砖。9)、待砌筑完后恢复炉子冷却系统开炉恢复生产。本发明更换排铁口耐火砖的方法通过实践证明更换两个排铁口仅需要24小时。次方法可以运用于冶金领域的许多炉子。 

本发明大型直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法不但具有操作简便、更换时间短等优点外，还大大的延长了炉子的使用寿命。