[发明专利]一种炭砖

说明书

技术领域

    本发明涉及一种耐火材料，具体地说是涉及一种工业窑炉中用的炭砖，还涉及该炭砖的生产方法。

背景技术

    目前，工业窑炉中用的耐火砖有很多种，如高铝砖、白云石砖、碳化硅砖炭砖等。

炭砖是以炭质为原料，加入适量结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品，炭砖的热稳定性好，热胀系数小，耐高温，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，广泛应用于冶金工业。炭砖按材料可分为炭砖、半石墨质炭砖、石墨质炭砖。按用途可分为高炉炭砖、铝电解用炭砖、电炉用炭砖。其中以高炉炭砖用量最大，许多高炉的炉底和炉缸都是用炭砖砌筑。炭砖的生产原料为无烟煤、焦炭和石墨以及沥青、焦油和蒽油等结合剂。因为无烟煤的挥发成分少，结构致密，生产炭砖时多以颗粒状无烟煤为骨料，加入冶金焦炭粉，以沥青作为结合剂。颗粒状无烟煤的粒度一般为4～12毫米，用量约为60%，焦炭粉中粒度小于88微米的含量达70％左右。烧成温度为1300～1450℃，保温时间约20小时，总烧成时间约240～420小时，冷却到40～60℃时出窑。这种炭砖存在着烧成温度高，总烧成时间长，热导率低，导电率高，耐火温度低，不耐冲刷的不足之处。

发明内容

本发明的任务是提供一种热导率高，导电率低，耐火温度高，耐冲刷的炭砖，还提供该炭砖的生产方法。

为实现上述任务，本发明的技术解决方案为：

一种炭砖，是由下述重量百分比的组分组成：

冶金焦65%—80%，树脂15—30%，盐酸2—5%。

所述炭砖冶金焦的粒度组成为：

5mm—15mm            3— 5%，

5mm—3mm             10—15%，

3mm—0.5mm           12—17%，

   0.5mm 以下            25—30%，

    800  目粉              33—50%。

所述炭砖的生产方法，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均匀，用强力混捏机进行混捏，晾料，经液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800—1000℃，保温时间24—36小时，总烧成时间为180—220小时，冷却到40～60℃时出窑。

本发明具有烧成温度低，总烧成时间短，热导率高，导电率低，耐火温度高，耐冲刷的优点。

具体实施方式

例1，一种炭砖，所用材料及其用量，冶金焦65千克，环氧树脂30千克，盐酸5千克，其中冶金焦的粒度组成为：

5mm—15mm                1.95千克，

5mm—3mm                 9.75千克，

3mm—0.5mm              11.05千克，

   0.5mm 以下               19.5千克，

   800 目粉                 3.25千克。

其生产方法为，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均匀，用强力混捏机进行混捏，晾料，经350吨液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为800℃，保温时间36小时，总烧成时间为220小时，冷却到60℃时出窑。

例2，一种炭砖，所用材料及其用量，冶金焦80千克，环氧树脂18千克，盐酸2千克，其中冶金焦的粒度组成为：

5mm—15mm                  2.4千克，

5mm—3mm                     8千克，

3mm—0.5mm                 9.6千克，

   0.5mm 以下                  20千克，

   800 目粉                    40千克。

其生产方法为，将冶金焦、树脂和盐酸混合搅拌均匀，用强力混捏机进行混捏，晾料，经350吨液压成型机振动成型，然后在焙烧炉里进行焙烧，焙烧温度为1000℃，保温时间24小时，总烧成时间为180小时，冷却到40℃时出窑。

例3，一种炭砖，所用材料及其用量，冶金焦80千克，酚醛树脂15千克，盐酸5千克，其中冶金焦的粒度组成为：

5mm—15mm                    4千克，

5mm—3mm                   9.6千克，

3mm—0.5mm                  12千克，