[发明专利]一种双端压铆方法及其铆销和压铆装置

说明书

技术领域

本发明属于金属部件的铆接连接技术，具体的涉及一种实现双端压铆工艺的双端压铆方法及其铆销和压铆装置。

背景技术

铆接是指利用轴向力，将铆销(钉)头部墩粗，使多个零件相连接固定的方法；从铆接原理上又可分为旋铆和压铆。目前传统的铆接工艺方法多为单端旋铆，但由于受到工艺本身的限制，导致其存在以下一些问题。首先，受旋铆机的结构和工作原理的限制，导致其在铆接时只能采取单端铆接，当部件需要多个铆销(钉)且每个铆销(钉)两端都要求铆接时，需分多工步铆接，效率太低。其次，当零件铆接部位空间很紧凑时，由于铆头旋转易划伤周围零件，铆接过程不稳定，被铆接部件外观存在缺陷；且当铆头磨损时，铆接过程中会产生毛刺，存在划伤手指的安全隐患。再者，当铆销(钉)为实心且两端直径较大时，旋铆所需的力将很大，容易造成铆销(钉)中段轴颈镦粗，被铆接部件中的与铆销(钉)中段轴颈间隙配合的零件被铆死，造成部件产品性能下降或功能失效。

发明内容

为解决现有铆接方法所存在的各种缺陷，本发明提供了一种可实现双端铆压的双端压铆方法及其铆销和压铆装置，其能够实现同时对多个铆销进行双端铆接，其铆接过程稳定，可靠，铆接效率、质量明显提高，铆接成本降低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种双端压铆方法，其特征在于所述压铆方法包括：

采用胎具固定被铆接部件，并固定上下铆头于压铆模具上，放置一铆销然后铆头直线运动挤压铆销两端进行双端同时压铆；所述铆销为三段轴颈式铆销，其中段轴颈的尺寸大于两端轴颈的尺寸，该两端轴颈为局部空心结构；经过压铆后的铆销的两端轴颈局部镦粗。

一实施方式中，所述压铆方法进一步包括：

所述压铆的上下铆头为平头实心结构，在铆接开始时，上铆头和下铆头的动作为快速闭合行程，上下铆头同时接触铆销时为增力行程，然后上下铆头的压力增大到设定值并保持一时间完成压铆后，上下铆头自动返回。

一实施方式中，所述固定被铆接部件的胎具为浮动胎具，上下铆头的压力通过浮动胎具保持相等。

另一实施方式中，所述压铆方法采用一压铆装置，该压铆装置包括上压铆模具和下压铆模具，上、下铆头分别固定在上压铆模具和下压铆模具上，所述上压铆模具和下压铆模具间设置有压铆导柱起压铆过程中铆头的导向；该压铆装置还包括一浮动胎具，浮动胎具上固定被压铆部件，所述上压铆模具和下压铆模具分别固定在气液增力式压力机上。

本发明还提供了一种双端压铆方法所使用的铆销，其特征在于所述铆销为一三段轴颈式铆销，其中段轴颈的尺寸大于两端轴颈的尺寸，该两端轴颈为局部空心结构；经过压铆后的铆销的两端轴颈局部镦粗。

一实施方式中，所述两端轴颈上沿该铆销轴向方向设置有凹部，压铆后该凹部的外壁局部镦粗。

本发明进一步提供了一种双端压铆方法所使用的压铆装置，其特征在于所述压铆装置包括上压铆模具和下压铆模具，上、下铆头分别固定在上压铆模具和下压铆模具上，所述上压铆模具和下压铆模具间设置有压铆导柱起压铆过程中铆头的导向。

具体的讲，该压铆装置还包括一浮动胎具，浮动胎具上固定被压铆部件，

所述上压铆模具和下压铆模具分别固定在气液增力式压力机上。

该双端压铆方法可实现不同压铆力，不同压铆位置，不同部件结构都使用的铆接工艺，提高了铆接效率和铆接质量，同时降低了生产成本。该铆压方法可借助气液增力式压机，利用压铆专用工装，通过一个冲压加工过程，将三段轴颈式铆销的两端镦粗，从而使被铆接的部件联接固定；由于压铆力可以根据铆销两端轴颈的材料屈服点来设定，铆销的中段轴颈在冲压过程中不会因压铆力的作用而发生形变，因此部件中与铆销中段轴颈间隙配合的部件仍然能够与铆销保持所要求的配合关系。