[发明专利]长寿型外压轴向补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种补偿器，尤其是涉及一种长寿型外压轴向补偿器。

背景技术

热力管道工作时由轴向补偿器来补偿管道热胀冷缩的位移，用于埋地管中等隐蔽位置的特殊场合的轴向补偿器，不论是承受外压还是承受内压的轴向补偿器的使用寿命较短，并且用于埋地管中的补偿器在长时间使用后，补偿器损坏后较难查找，从而造成热力管道的热能损失。 

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种长寿型外压轴向补偿器，延长补偿器的使用寿命，减小热力管道的热能损失。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种长寿型外压轴向补偿器，包括左接管及右接管，所述右接管的左端连接导流筒，所述导流筒的前部插入所述左接管中；第一波纹管组及第二波纹管组套装在所述右接管外，所述第一波纹管组与所述第二波纹管组通过中间管连接在一起，所述第一波纹管组的左端通过端管及环板连接所述右接管的左端部，所述第二波纹管组的右端通过垫环连接所述右接管的右端部；外筒套装在所述第一波纹管组外，所述外筒的左端通过外筒左环板连接所述左接管，所述外筒的右端通过外筒右环板连接所述中间管。

进一步的：

所述中间管上连接有压力表。

所述第一波纹管组及所述第二波纹管组分别设有至少两段波纹管，所述波纹管间通过连管连接。

所述连管内侧设有导向块。

所述右接管的右端部设有环板，所述外筒上设有凸耳，所述环板与所述凸耳之间固定连接有至少四根保护拉杆，所述保护拉杆径向对称布置。

本发明的技术效果在于： 

本发明公开的一种长寿型外压轴向补偿器，由一组承受外压的波纹管组与一组不承受内外压波纹管组连接构成并共同承担管道热胀冷缩时的位移，不承受内外压的波纹管组具有更长的使用寿命，延长补偿器的整体使用寿命；另外，两组压波纹管组之间设置的压力表，可及时发现补偿器是否损坏并及时作好更换的准备，减小热力管道的热能损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明包括左接管1及右接管9，左接管1与右接管9同轴设置，右接管9的左端连接导流筒3，导流筒3的前部插入左接管1中。第一波纹管组100及第二波纹管组200套装在右接管9外，第一波纹管组100与第二波纹管组200通过中间管11焊接在一起，第一波纹管组100的左端通过端管6及环板5焊接连接右接管9的左端部，第二波纹管组200的右端通过垫环13焊接连接右接管9的右端部，通常第一波纹管组100及第二波纹管组200分别设有至少两段波纹管7，波纹管7之间通过连管8焊接连接，在本实施例中，第一波纹管组100及第二波纹管组200分别设有3段波纹管7，3段波纹管7通过2个连管8焊接连接，并且连管8内侧设有导向块10，当补偿器发生大位移时，导向块10可防止波纹管失稳。外筒4套装在第一波纹管组100外，外筒4的左端通过外筒左环板2焊接连接左接管1，外筒4的右端通过外筒右环板12焊接连接中间管11，中间管11上连接有小管15，压力表14安装在小管15上，压力表14可检测第一波纹管组100的波纹管是否损坏，管道内的介质是否进入第二波纹管组200的波纹管。右接管9的右端部焊接有环板16，外筒4上焊接有凸耳18，环板16与凸耳18之间固定连接有至少四根保护拉杆17，保护拉杆17径向对称布置，保护拉杆17可保护第二波纹管组200的波纹管在运输及施工过程中不受损坏，当施工完成后，拆除保护拉杆17，第二波纹管组200的波纹管即可伸缩自由。

在使用时，左接管1及右接管9的外端分别焊接连接在管道中，在工作时，由于导流筒3与左接管1之间的间隙及环板5与外筒4之间的间隙，第一波纹管组100与外筒4之间的空间与管道连通，因些在正常工作时第一波纹管组100承受外压；而第二波纹管组200及第一波纹管组100与右接管9之间构成一个密闭的空间，因而第二波纹管组200处于无内外压力的状态，但第二波纹管组200在工作时参与管道热胀冷缩而引起的位移。由于正常使用时，介质未进入第二波纹管组200的波纹管内，第二波纹管组200的波纹管无需承受压力和温度，因此第二波纹管组200的波纹管的使用寿命将比承受外压的第一波纹管组100的波纹管长。

当承受外压的第一波纹管组100的波纹管损坏后，管道内介质将进入第二波纹管组200及第一波纹管组100与右接管9之间的空间，使第二波纹管组200的波纹管承受内压，而此时补偿器仍可以照常使用，因此整个补偿器的使用寿命得到大大的提高。另外由于中间管11上设有压力表14，当介质进入第二波纹管组200后压力表14将会显示异常，巡视人员可方便、及时地发现补偿器的第一波纹管组100已损坏，可进一步加强对该补偿器的巡视并准备备件做好更换的准备。