[发明专利]太阳能电池封装胶膜及其制备方法无效
申请号: | 201110343029.6 | 申请日: | 2011-11-03 |
公开(公告)号: | CN103087642A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 刘国丽;陈道远 | 申请(专利权)人: | 阿特斯(中国)投资有限公司;常熟阿特斯阳光电力科技有限公司 |
主分类号: | C09J7/00 | 分类号: | C09J7/00;C09J183/04;H01L31/0203;H01L31/18 |
代理公司: | 苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 杨林洁 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 太阳能电池 封装 胶膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及太阳能电池封装领域,尤其涉及一种太阳能电池封装胶膜及其制备方法。
背景技术
当前,常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题,一般地说,常规能源是指技术上比较成熟且已被大规模利用的能源,而新能源通常是指尚未大规模利用、正在积极研究开发的能源。因此,煤、石油、天然气以及大中型水电都被看作常规能源,而太阳能正是目前大规模利用的无污染的绿色能源,世界各国都在积极开发太阳能电池组件,而高转换效率、低成本是太阳能电池组件发展的主要趋势,也是技术研究者追求的目标。
传统的太阳能组件封装用的材料EVA的折射率比玻璃的折射率小,这样当太阳光从玻璃透射再经过EVA后折射角会相应的变大,从而引发下列问题:相应入射到电池片上的光入射角也会变大,对应反射光以及漫反射光相应损失就较多;由于电池片栅线有一定的高度,电池片上光入射角越大对应栅线遮挡光区域越大;当光线从玻璃透射过EVA后再从反光背板反射回的光反射角较大,有些光线直接反射到电池片的背面,导致光能的浪费。上述情形导致了电池片有效光的损失,以及太阳能组件转换效率的降低。
因此,有必要提出一种新的太阳电池封装胶膜来解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供可以改善光电转换效率的太阳电池封装胶膜。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种太阳能电池封装胶膜,按质量份计算,所述太阳能电池封装胶膜包括:
100份的硅树脂、1.5-3份的增塑剂、1-3份的交联剂、0.5~1.1份的抗氧剂、0.5~1.5份的硅烷偶联剂、0.05~0.25份的光稳定剂以及0.1~0.5份的紫外光吸收剂。
作为本发明的进一步改进,所述增塑剂包括MDT硅油。
作为本发明的进一步改进,所述交联剂包括2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷、或1,1-(双过氧化叔丁基)3,3,5-三甲基环己烷、或叔丁基过氧2-乙基己基碳酸酯、或上述三种材料的任意组合。
作为本发明的进一步改进,所述抗氧剂包括三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、或二硬脂基季戊四醇二亚磷酸脂、或[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、或β-(4-羟基-3,5二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、或亚磷酸三(单壬基苯和二壬基苯混合酯) 、或三(壬基苯基)亚磷酸脂、或上述六种材料的任意组合。
作为本发明的进一步改进,所述硅烷偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、或乙烯基三乙氧基硅烷、或3-氨丙基三甲氧基硅烷、或乙烯基三甲氧基硅烷、或上述五种材料的任意组合。
作为本发明的进一步改进,所述光稳定剂包括受阻胺类双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酯、或双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、或聚丁二酸(4羟基-2,2,6,6-四甲基-1哌啶乙醇脂)、或上述三种材料的任意组合。
作为本发明的进一步改进,所述紫外光吸收剂包括2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、或2-[4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)酚、或气相二氧化硅、或间苯二酚单苯甲酸酯、或上述四种材料的任意组合。
作为本发明的进一步改进,按质量份计算,所述太阳能电池封装胶膜包括0.5-5份的二氧化钛。
作为本发明的进一步改进,所述二氧化钛为金红石型,其颗粒直径为10-500纳米。
本发明还提供了一种制备太阳能电池封装胶膜的方法,该方法包括如下步骤:
S1、提供前述发明内容所指的任意一项所述太阳能电池封装胶膜的原料;
S2、提供压延机,所述压延机具有送料箱、挤压槽以及压延滚筒,将充分混合的所述太阳能电池封装胶膜的原料放置入压延机的送料箱中;
S3、通过所述压延机的螺杆对原料进行加热和传送处理,所述螺杆加热温度设置为85~100度;
S4、将所述充分混合的太阳能电池封装胶膜的原料加热熔融并传送至挤压槽,调节挤压槽以控制所挤出液体的厚度为0.4~0.6毫米,所述挤压槽温度设置为85~100度;
S5、将挤压槽中挤出的液体传送至压延滚筒中,通过压延滚筒的压延以及压合处理获得半成品胶膜;
S6、将所述半成品胶膜依次通过风冷、自然冷却、1~3次牵引、裁切,获得太阳能电池封装胶膜。
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