[发明专利]一种天然气的气液分离装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及气液分离领域，具体说是一种天然气的气液分离装置及方法。

背景技术

天然气从地下被采出时，会携带少量水和凝析油，在进入天然气输送管道前，需要增压到一定压力。目前已有的方法是在天然气输送管上设置增压泵，天然气进入增压泵前，进入分离器需要将水和油分离掉，以免影响增压泵的工作。已有的天然气分离器是卧式容器，依靠重力分离，体积非常庞大，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种天然气的气液分离装置及方法，它分离效率高；而且体积小，能够撬装，移动。

本发明的技术方案为：一种天然气的气液分离方法，其特征是：它采用气液旋流分离和重力气液分离器对采出的天然气进行两级分离，将天然气先从气液旋流分离器的入口引入进行第一级分离，经气液旋流分离器形成的旋涡产生离心力和浮力，其离心加速度比重力加速度高，将天然气的气体和液体分离开，液体向下由液体出口排出；而气体则向上由气体出口的管道流入重力气液分离器进行第二次分离，分离后的气体进入输送管路，液体从排液管排出。

一种天然气的气液分离装置，其特征在于：它包括一个管柱式气液旋流分离器和一个重力卧式气液分离器，管柱式气液旋流分离器的入口与天然气输入管连通，管柱式气液旋流分离器下部的液体出口通过阀门与排液管连通，管柱式气液旋流分离器上部的气体出口与卧式气液分离器联通，卧式气液分离器下部的出水口也与排液管连通。

所述的管柱式气液旋流分离装有第一液位传感器，卧式气液分离器装有第二液位传感器。

所述卧式气液分离器的气体进口和气体出口处安装有网栅装置和雾滴捕集器以提高分离效果。

所述管柱式气液旋流分离器的入口是倾斜切向入口，倾斜切向的角度为65°—75°。

所述倾斜切向入口的角度为68°。

天然气的气液分离方法，它包含如下步骤：

步骤1] 将天然气由倾斜切向入口进入管柱式气液旋流分离器内；

步骤2] 管柱式气液旋流分离器将分离的液体经液体出口通过阀门进入排液管排出，同时将分离的天然气经管柱式气液旋流分离器顶部的气体出口（10）通过管道流入卧式气液分离器；

步骤3] 在卧式气液分离器内进行重力分离；

步骤4] 分离后的天然气经卧式分离器顶部的输出管道输送出去，同时残余液体经排液管排出。

本发明的技术效果为：由于这种天然气的气液分离装置及方法，采用气液旋流分离和重力气液分离器对采出的天然气进行两级分离，它可使天然气的分离效果达到99%以上，分离效率高，能够撬装，移动，适用于无人值守天然气增压站的需要。可广泛用于天然气输送增压站的气液分离。以旋流分离和重力分离相结合，旋流分离为第一级分离，可以分离90-97%的液体，卧式容器为二级分离，依靠重力分离微小雾滴状态液体，是分离效果达到98-99%。旋流分离依靠流体速度进行离心分离，重力分离依靠重力实现自然分离。而且进行一级分离的气液旋流分离器2是管柱式，二级分离采用体积较小的卧式气液分离器6所以体积小能够撬装，移动。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：

图1为实施例1结构示意图。

附图标记如下：

1.入口、2.管柱式气液旋流分离器、3.第一液位传感器、4.阀门、5.管道、6. 卧式气液分离器、7.排液管、8.输出管道、9.第二液位传感器、10.气体出口、11.液体出口。

具体实施方式

本发明实施例涉及这种天然气的气液分离方法，它采用气液旋流分离和重力气液分离器对采出的天然气进行两级分离，将天然气先从气液旋流分离器的入口引入进行第一级分离，经气液旋流分离器形成的旋涡产生离心力和浮力，其离心加速度比重力加速度高，将天然气的气体和液体分离开，液体向下由液体出口排出；而气体则向上由气体出口的管道流入重力气液分离器进行第二次分离，分离后的气体进入输送管路，液体从排液管排出。

实施例1：如图1所示：这种天然气的气液分离装置，它包括一个管柱式气液旋流分离器2和一个重力卧式气液分离器6，管柱式气液旋流分离器2的入口1与天然气输入管连通，管柱式气液旋流分离器2下部的液体出口11通过阀门4与排液管7连通，管柱式气液旋流分离器2上部的气体出口10与卧式气液分离器6联通，卧式气液分离器6下部的出水口也与排液管7连通。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。