[发明专利]一种高精度空心杯电机转子的压铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，特别涉及一种高精度空心杯电机转子的压铸方法。

背景技术

在空心杯电机转子的制造工艺中，转子的径向跳动是一个影响电机性能的重要指标。目前的制造工装径向跳动在0.18～0.25的范围内。由于径向跳动较大，转子的动平衡不好，电机运行时发生振动。目前的制造工装影响径向跳动的主要因素有以下几个原因：一是转子在工装模具中的定位是通过转子轴在封装模具的模芯中的定位孔来实现的，在高温的条件下，定位孔的磨损较快。二是由于转子轴的直径一般在3～6mm的范围，而转子轴长度是直径的8～9倍，属于超长小孔的加工，加工精度难以保证。三是轴与孔的合理的配合间隙难以掌握，间隙大时定位不能保证；间隙太小，出模时轴容易从转子中拨出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高精度空心杯电机转子的压铸方法，该方法可保证电机转子的同轴度要求，电机转子的动平衡好，电机运行时发生振动小。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高精度空心杯电机转子的压铸方法，该方法所用的模具包括上压头，上压头下方是料室，料室具有圆柱状内腔，料室下部外壁与座圈配合连接，座圈的上部内腔为容纳料室的圆柱状凸台，座圈下部为容纳下压头的圆柱状内腔，下部圆柱内腔的直径小于上述圆柱凸台的直径；料室内腔穿有模芯，料室内腔与模芯之间的空隙容纳熔融金属液，上压头为中空结构，上压头内壁与模芯配合连接，下压头外壁与座圈下部的圆柱状内腔配合连接，所述的方法包括如下步骤：

1)将座圈与下压头组合在一起并放在液压机的平台上，然后将料室放在座圈的圆柱凸台内，使其配合连接；

2)浇注熔融金属液；

3)利用机械手或人工将预先组合在一起的模芯与上压头与料室内腔组合，并使模芯下降浸入熔融金属液并到达预定位置，然后启动液压机的上液压头使其驱动模具的上压头下压执行压铸操作。

前述的高精度空心杯电机转子的压铸方法中，所述料室与座圈的同轴度为0.01-0.15mm。

前述的高精度空心杯电机转子的压铸方法中，所述模芯外径小于电机转子衬套轴孔最终尺寸0.2～0.3mm。

本发明模具的有益效果为：

1.与现有技术相比，本发明的方法所用的压铸模具在压铸空心杯电机转子时，始终以座圈作为加工和装配的基准，因此可以很好的保证电机转子成品轴与杯体的同轴度要求。本发明模具制备的的空心杯电机转子径向跳动公差可以控制在0.05mm以内。电机装配后动平衡好，电机运行平稳，电机的震动得到控制。

2.所述方法工序步骤简单，简单的操作即可保证同轴度的要求。

附图说明

图1是本发明的高精度空心杯电机转子的压铸方法所用的模具，图中，1为上压头，2为料室，3为座圈，4为下压头，5为熔融金属液，6为模芯。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

一种高精度空心杯电机转子的压铸方法，该方法所用的模具包括上压头1，上压头1下方是料室2，料室2具有圆柱状内腔，料室2下部外壁与座圈3配合连接，座圈3的上部内腔为容纳料室的圆柱状凸台，座圈3下部为容纳下压头4的圆柱状内腔，下部圆柱内腔的直径小于上述圆柱凸台的直径；料室内腔穿有模芯6，料室2内腔与模芯6之间的空隙容纳熔融金属液5，上压头1为中空结构，上压头1内壁与模芯6配合连接，下压头4外壁与座圈3下部的圆柱状内腔配合连接，其中所述料室2与座圈3的同轴度为0.01mm，所述模芯6外径小于电机转子衬套轴孔最终尺寸0.3mm；所述的方法包括如下步骤：

1)将座圈与下压头组合在一起并放在液压机的平台上，然后将料室放在座圈的圆柱凸台内，使其配合连接；

2)浇注熔融金属液；

3)利用机械手或人工将预先组合在一起的模芯与上压头与料室内腔组合，并使模芯下降浸入熔融金属液并到达预定位置，然后启动液压机的上液压头使其驱动模具的上压头下压执行压铸操作。

实施例二