[发明专利]3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配工艺，尤其是涉及一种3MW永磁同步风力发电机的定子铁芯的装配工艺。

背景技术

随着能源危机的日益严重，新能源的开发引起了人们的普遍重视，其中，风能由于其获取简单、存量丰富，得到了人们的广泛利用。在风能的利用过程中，风力发电机是最为重要的设备之一；为获取足够的风能，风能发电机通常体积庞大，因而其装配极其繁琐复杂，其中定子安装由于需要进行嵌线、并头、浸漆等操作，往往加工较为繁杂；普通的风力发电机的定子在装配过程中，需要大型数控机床进行精确的开槽后才能精准安装压条构成定子齿压板，因而装配不但昂贵，而且费时费力，效率低下；并且铁芯冲片的叠压过程中发生叠压系数过低的情况，导致整个定子质量低下、良品率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种装配方便、铁芯叠压效果好的3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：

步骤A：定子齿压板的装配；

    A1：将环形压板水平放置于工作台面上，将扇形焊接模压装在环形压板，所述环形压板和扇形焊接模上均开有记号口和插销孔，所述环形压板和扇形焊接模通过记号口进行对位，并在对齐插销孔后插入定位销进行固定，所述扇形焊接模上预先均匀开设有多个用于安放压条的分度槽；

    A2：将压条装入预先开设在扇形焊接模上的槽内，所述压条底面与环形压板贴紧，所述压条嵌入扇形焊接模的分度槽内，点焊两点将压条固定在环形压板上；

    A3：将扇形焊接模旋转一定角度，随后返回至步骤A2焊接该扇区的压条，直至压条均匀布满环形压板；

A4：移除扇形焊接模，对压条进行满焊，在此步骤中需检查压条是否与环形压板处于垂直以及压条伸出环形压板的长度是否一致，只有当垂直且伸出环形压板的长度一致时才能进行满焊，否则应先对其进行调整，调整至垂直且伸出环形压板的长度一致时才能进行满焊；

A5：经步骤A4即得到由环形压板和压条构成的定子齿压板；

    A6：对定子齿压板进行防锈处理：喷涂铁红防锈油漆；

步骤B：定子铁芯的叠压；

    B1：将筒状的叠压模水平放置于工作台面上；

    B2：将定子齿压板同轴套装于叠压模上，且通过螺栓将定子齿压板的环形压板与叠压模相固定；

    B3：叠片，将定子冲片叠放在定子齿压板上，冲片的槽与定子齿压板的压条之间形成的槽要对齐；在叠片过程中，冲片毛刺方向向下，同时需要将冲片的内圆面与叠压模的外圆面紧密贴合；

    B4：当步骤B3的叠片高度达到50mm时，在冲片的槽内插入槽样棒对垂直度进行调整，随后再将定位棒插入冲片上的冷却管圆孔内；

    B5：检查槽形，用木榔头对冲片外圆面轻轻的敲击，保证冲片内圆面贴紧叠压模的外圆面；

    B6：继续叠片，将定子冲片叠放在定子齿压板上，冲片的槽与定子齿压板的压条之间形成的槽要对齐；在叠片过程中，冲片毛刺方向向下，同时需要将冲片的内圆面与叠压模的外圆面紧密贴合；当叠片高度达到100mm时，进行步骤B5，随后继续叠片，当叠片高度达到220mm时，进行步骤B7；

    B7：对冲片进行预紧，在冲片上安装预紧压板，并在预紧压板和定子齿压板之间穿上预紧螺杆和垫圈，拧入螺母；随后用扳手预紧螺母，最后用扭力扳手拧紧螺母，力矩为127Nm，并保持两个小时，同时用高压风吹净冲片表面；

    B8：松开螺母，取出预紧压板和预紧螺杆和垫圈，继续叠片，当叠片高度达到330mm时，进行步骤B5，随后再进行步骤B7；

    B9：随后松开螺母，取出预紧压板和预紧螺杆和垫圈，继续叠片，当叠片高度达到440mm时，进行步骤B7；

    B10：完成B7步骤后，测量冲片的高度和复核冲片的总重，判断叠压系数是否达到97%，若没有达到，则继续叠压，直至达到97%；随后松开螺母，取出预紧压板、预紧螺杆和垫圈；

    B11：叠压系数达到97%的叠压冲片即构成所需的铁芯，在铁芯的上部安装另一定子齿压板，然后在铁芯的上部的定子齿压板上安装预紧压板，在压板上方设置有支架，在支架和压板之间设置有四台液压千斤顶，然后启动液压千斤顶压紧铁芯；