[发明专利]自动滚压落料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动滚压落料机构，属于常用的医疗器械压舌板的生产设备技术领域。

背景技术

目前压舌板机都还只是采用较为传统的生产设备。在该项技术领域，经过检索之后发现，国内的技术网站还找不到新研发的技术信息，包括国家知识产权局的官方网站、中国机械网等。所以可以概括的认为，目前，至少国内的设备生产企业，在压舌板机的研发方面投入较少或者只是简单的从事传统设备的生产，而针对传统设备中存在的技术问题，没有提出良好的解决方案。

现有的压舌板落料机构是采用机械传动的方式，需要由电机来驱动转轴，然后由推料机构在特定的位置将压舌板推到输送平台上，进而达到落料输送的目的。但是这样的传递方式需要至少采用两个电机来实现，耗能较大，并且电机占用的空间也很大，所以造成一定程度的资源浪费，如果采用一部电机就可以实现上述的功能，无疑可以很好的降低整个设备所占用的空间，并且可以节省电机的耗能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的现有技术的压舌板的落料机构采用至少两部电机实现落料的功能，进而浪费能源以及占地空间大的问题，提供了一种自动滚压落料机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

自动滚压落料机构，包括八角形的滚动壳体，滚动壳体的中心为圆柱形中空，并且在壳体的中心放置有一个滚柱，所述滚柱的直径小于圆柱形中空的一半，在滚动壳体的每个侧面设置有一个容料盒，对应每个容料盒在壳体的圆柱形中空的侧面设置有压料杆，所述压料杆滑动的安装于容料盒内侧的滑孔内，并且在压料杆上安装有回复弹簧，所述压料杆的一端伸入所述容料盒内部，另一端与所述圆柱形中空相接。

在滚动壳体的上部为螺旋进料推进器进行将压舌板料压入容料盒内部。

本发明提供的自动滚压落料机构，其有益效果是，在滚动壳体转动的过程中，滚动壳体内部的滚柱也在圆柱形中空的内部进行滚动，这样就可以依次按压压料杆，促使容料盒内部的压舌板料压出容料盒，达到落料的目的，而当滚柱按压之后，在回复弹簧的作用下，压料杆会回到原来的状态。由于滚柱的滚动是通过滚动壳体的滚动来推动的，这样只需要采用一个电机驱动滚动壳体即可实现落料的目的，相比于常规的落料机构采用至少两个电机实现落料的动作，可以很大的节省耗能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述的自动滚压落料机构的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明所述的自动滚压落料机构，包括八角形的滚动壳体1，滚动壳体1的中心为圆柱形中空2，并且在壳体的中心放置有一个滚柱3，所述滚柱3的直径小于圆柱形中空2的一半，在滚动壳体1的每个侧面设置有一个容料盒4，对应每个容料盒4在壳体的圆柱形中空的侧面设置有压料杆5，所述压料杆5滑动的安装于容料盒4内侧的滑孔内，并且在压料杆5上安装有回复弹簧6，所述压料杆5的一端伸入所述容料盒4内部，另一端与所述圆柱形中空相接。

在滚动壳体1的上部为螺旋进料推进器9进行将压舌板料压入容料盒内部。由于所述螺旋进料推进器9为常规的结构，所以在本说明书的附图中并没有公开具体的技术特征，本领域的技术人员可以根据实际需要选择螺旋进料推进器9的大小、型号。

本发明提供的自动滚压落料机构，其有益效果是，在滚动壳体转动的过程中，滚动壳体内部的滚柱也在圆柱形中空的内部进行滚动，这样就可以依次按压压料杆，促使容料盒内部的压舌板料压出容料盒，达到落料的目的，而当滚柱按压之后，在回复弹簧的作用下，压料杆会回到原来的状态。由于滚柱的滚动是通过滚动壳体的滚动来推动的，这样只需要采用一个电机驱动滚动壳体即可实现落料的目的，相比于常规的落料机构采用至少两个电机实现落料的动作，可以很大的节省耗能。