[发明专利]自动压紧泵试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动压紧的泵试验装置，尤其是一种出厂试验用泵试验装置，用于进出口对称布置的泵（例如管道泵、立式多级离心泵）的试验。

背景技术

泵试验是泵生产过程中必不可少的一个重要环节。试验时，把泵装入试验台位和把泵从试验台位上拆下来，要耗费大量的时间和精力，造成泵试验的效率下降、成本上升。进行泵试验时，一般的安装方法有以下三种：

1.法兰连接安装：泵进出口与试验管路系统用法兰、通过螺栓连接。这是目前较为普遍的方法。

缺点：劳动强度大，耗时长，试验效率低下；压紧力度和压紧均匀度不易控制，连接处密封可靠性受人为影响大；安装会一定程度地破坏油漆表面质量。

优点：试验时，除了试验本身的能耗，无外加的能耗，节能；适用于任何结构形式的泵试验，适用范围广。

2.螺杆压紧安装：泵进出口与试验管路系统通过螺杆压紧的方法实现。批量较大的泵厂家使用较多。

缺点：需要一定的劳动强度；压紧力度不易控制，压紧力持续保持的可靠性差，连接处密封可靠性差，时常会产生试验介质向外喷射的状况，需时刻有人照顾、关注密封情况。

优点：耗时较短，试验效率较高；试验时，除了试验本身的能耗，无外加的能耗。

3.添加液压系统压紧安装：泵进出口与试验管路系统通过外加的液压（或气压）系统压紧的方法实现。

缺点：压紧力需经过液压力（或气压力）的调整实现，一般为不可调或调节繁琐，试验时会造成夹紧力过大或不足；设备（外加液压或气压设备）投入大、成本高；试验时，有外加的能耗。

优点：装夹快，试验效率较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有试验装置存在的技术缺陷，提供一种装夹快、密封可靠性好、试验运行安全性高、泵试验运行时无需外界能耗的自动压紧泵试验装置。

为达到上述目的，本发明的自动压紧泵试验装置，具有一安装座，其特征是：

所述的安装座上安装吸入管部件和排出管部件，在所述的吸入管部件和排出管部件之间留置安放台；

所述的吸入管部件包括固定在所述安装座上的吸入法兰管及装配在所述吸入法兰管一端的吸入密封盘；

所述的排出管部件包括固定在所述安装座上的带有轴向通孔的缸体、轴向密封滑动设于所述缸体的轴向通孔内的带轴向通道的活塞、装配在所述缸体一端的端盖，所述的缸体、活塞、端盖围成位于所述缸体与活塞之间并在轴向隔离的高压腔体和低压腔体，所述活塞的一端伸出所述的端盖并在该端装配朝向所述吸入密封盘的排出密封盘，所述的活塞上开设连通所述轴向通道与高压腔体的连通口，在所述的缸体上连接连通所述高压腔体的高压腔管路和连通所述低压腔体的低压腔管路，在所述的轴向通道经所述的连通口、高压腔体至所述的高压腔管路上连接有单向阀，且所述单向阀的流向为自所述的通道至所述的高压腔管路。

作为优选技术措施，所述的吸入法兰管、吸入密封盘、轴向通道、排出密封盘的中心线共线。

作为优选技术措施，所述的活塞与所述的缸体、端盖之间设有密封件。

作为优选技术措施，所述的排出密封盘与活塞之间装有密封件；所述的吸入法兰管与吸入密封盘之间装有密封件。

作为优选技术措施，所述的排出密封盘的端部装有密封件；所述的吸入法兰管的端部装有密封件。

作为优选技术措施，所述的活塞上开设连通所述轴向通道与高压腔体的连通口，所述的单向阀安装在所述的连通口上。

作为优选技术措施，所述的缸体开设连通所述轴向通道的连通口，所述的单向阀安装在所述的连通口上，所述的单向阀经外部管路连接所述的高压腔管路。

作为优选技术措施，所述的单向阀内设置滤芯。

作为优选技术措施，所述的高压腔管路、低压腔管路连接试验管路，所述的试验管路上安装有阀门，所述的吸入法兰管的另一端连接有与所述的实验管路连接的吸入连接口，所述缸体的另一端连接有与所述的实验管路连接的排出连接口。

作为优选技术措施，所述活塞的另一端位于所述的缸体的轴向通孔内。

本发明的有益效果是：

1.操作简单，工作劳动强度极低；

2.装拆被试验泵快速、便捷，试验效率高；

3.密封压紧力随试验系统的压力增大而自动同步增加，密封压紧力适宜且可靠，整个试验过程密封安全性高；

4.除预压紧和退位需要外部自来水源外，试验主工作压紧由泵本身产生的压力完成，因此不额外耗能。

附图说明

图1为本发明的工作原理图；