[发明专利]一种超早强特快硬混凝土路面及其施工方法

权利要求书

1.一种超早强特快硬混凝土路面，其面层由混凝土原料与抗裂超早强特快硬外加剂混合而成，其特征在于所述混凝土原料的组分与含量分别为：

水泥：P·O 42.5R 普通硅酸盐水泥450～500㎏；

细集料：中粗砂600～700㎏，含泥量＜2％；

粗集料：5～25mm碎石1190～1220㎏，连续级配，含泥量＜1％；

水：120～150kg，控制坍落度在100～120mm；

抗裂超早强特快硬外加剂：5～6kg；

所述抗裂超早强特快硬外加剂以水泥总量为基数配比，由下列组分并按照重量百分比组成：

聚羧酸减水剂                         14%～20%，

有机物                                     1%～3%，

无水硫酸钠                               1%～2%，

消泡剂                              0.005%～0.015%，

引气剂                              0.005%～0.015%。

2.根据权利要求1所述的超早强特快硬混凝土路面，其特征在于：所述有机物为乙二胺或三乙醇胺。

3.根据权利要求1所述的超早强特快硬混凝土路面，其特征在于：所述消泡剂是有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚硅氧烷消泡剂或硅聚醚消泡剂。

4.根据权利要求1所述的超早强特快硬混凝土路面，其特征在于：所述引气剂是松香类引气剂聚羧酸类引气剂或皂角类引气剂。

5.一种权利要求1～4所述超早强特快硬混凝土路面的施工方法，其特征在于步骤如下：

步骤 1、路面混凝土配制：水泥为P·O 42.5R 普通硅酸盐水泥；细集料用中粗砂，含

泥量＜2％；粗集料为5～25mm碎石，连续级配，含泥量＜1％，掺配抗裂超早强特快硬外加剂后混合而成，配合比设计以抗折强度为主要指标进行设计，配制抗折强度≥4.0Mpa，坍落度100～120mm，搅拌时间为90s，控制混凝土的发料时间、每车料混凝土的出厂时间控制在30分钟内；特别控制好第一槽混凝土的坍落度，施工坍落度应比试验室坍落度大1㎝进行控制；

步骤2、路面混凝土浇筑施工，对基底清理后，对基底、板边进行洒水湿润，然后浇注混凝土，振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，混凝土振动完成后，不得随意扰动混凝土；

步骤3、路面混凝土整平，采用振动梁振捣拖平，振捣时辅以人工找平，再用钢滚筒依次滚压进行粗平，用滚筒提浆整平过程中，对混凝土低处和高处要及时修整，尽快用滚筒整平混凝土面，使用铝合金尺检查平整度，同时将混凝土表面的浮浆刮除，如混凝土的坍落度偏小，振动梁振捣拖平后，可使用抹光机，先对相邻板周围进行抹光，再对中间进行抹光；对平整度较差处，人工挖除部分混凝土或重新补上混凝土，并用抹光机再次抹面，混凝土初凝时间控制在2小时；

步骤4、路面混凝土收面施工，混凝土精平后，立即组织人员进行收面工作，人工用灰刀收面不少于2次，为了加强路面的微观构造深度，灰刀收面后，用竹扫把对路面进行拉毛，拉毛完成后的混凝土面用手按不沾、并有轻微硬感后进行压纹；

步骤5、使用混凝土保湿加温养生装置进行混凝土路面养护，先对已终凝的混凝土路面（10）喷水湿润；

步骤6、在混凝土路面（10）上面覆盖保湿薄膜（8）保湿，保湿薄膜（8）与混凝土路面（7）的喷水湿润面贴紧；

步骤7、在保湿薄膜（8）上面覆盖发热罩被（3），两发热罩被（3）接头处无缝隙，将混凝土路面（10）全部覆盖；

步骤 8、在发热罩被（3）上铺保温层（9）；

步骤 9、在保温层上面压反光锥（11）；

步骤 10、使发热罩被（3）接通外接电源（1）；

步骤 11、调节温控器（2）开始升温，在恒温80℃条件下使混凝土路面（10）养生四小时；

步骤12、撤除保温层（9）和发热罩被（3），利用切缝及灌缝的施工时间进行降温养护一小时；

步骤 13、保湿养生一小时。

6.根据权利要求5所述超早强特快硬混凝土路面的施工方法，其特征在于：所述步骤11中，如温度低于80℃，则应加盖一层发热罩被（3）。

7.根据权利要求5所述超早强特快硬混凝土路面的施工方法，其特征在于：所述步骤11中，开始升温至恒温的通电时间为15分钟。