[发明专利]竖井上升缓冲自行复位防爆门

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿通风安全设施，特别涉及一种煤矿竖井、门扇可随缓冲座上升的缓冲防爆门。

背景技术

现有煤矿通风安全设施中风井的防爆门是一般普通门形式钢结构的防爆门，在煤矿一旦遇到发生井下爆炸的情况，防爆门极易被破坏或飞离井口，在短时间内防爆门无法复位，这样就会造成煤矿井下无法在较短时间内恢复通风，从而无法排出有害气体，让抢险人员失去抢险救助时间，同时也严重危及了煤矿井下工作人员的生命安全，致使事故发生后的灾难扩大。为此，煤矿迫切需要研究开发用于煤矿通风井的能够及时复位的更具有安全性的防爆门。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺点，提供竖井上升缓冲自行复位防爆门，解决现有煤矿风井一旦发生爆炸时，防爆门极易被破坏且不能及时复位，从而不能尽快回复井下通风，存在安全隐患的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

竖井上升缓冲自行复位防爆门，包括：固定在井口上的门框，由两个门板组成的门扇，两个所述门板分别通过钢丝绳绕过滑轮组与配重连接，两个所述配重位于限位机构的上方；其特征在于：所述门框的两侧分别竖直固定两根导向柱，两根所述导向柱分别由立杆、螺母和弹簧组成，两根所述立杆外分别套装所述弹簧，所述螺母安装在所述立杆的顶部与所述弹簧接触，两根所述立杆的下端分别与缓冲座两端伸出的竖筒套装，并用螺母将所述门框与所述缓冲座连接在一起，所述门扇位于所述门框的上方并安装在所述缓冲座上；所述缓冲座上部固定有缓冲板，所述缓冲板的两侧分别设置有多个缓冲块。

所述两个所述门板分别通过合页铰接在所述的缓冲座上。

所述缓冲座的下部设置有横梁，所述横梁为楔形梁，所述楔形梁的截面或为倒三角形，或为倒梯形，或为流线形，或为上宽下窄的任意形状。

所述的缓冲块或用弹性材料制作，或用塑性材料制作。

所述的限位机构为固定支撑。

本发明与现有技术相比具有的以下有益效果。

1、本发明上升缓冲竖井防爆门两侧安装有导向柱，爆炸产生的冲击波或高压气流使缓冲座以及与之相连接的门扇沿导向柱上升，实现泄压；通过弹簧缓冲和克服重力作功实现缓冲。

2、本发明上升缓冲竖井防爆门中的缓冲板上安装有缓冲块，两个门扇与缓冲板相撞时，缓冲板上的缓冲块吸收能量，抵消冲击力，起到缓冲的作用。

3、本发明上升缓冲竖井防爆门的缓冲座下部安装有楔形梁，分散了冲击波或高压气流的作用力，减少了对梁的作用力。

4、本发明上升缓冲竖井防爆门采用配重，当主风机不工作时，配重打开门扇使矿井能够自然通风，当门扇打开约45°时，限位机构将配重限制，使配重不在继续下降；当主风机恢复工作时，门扇被负压自动吸合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

下面结合附图对本发明上升缓冲竖井防爆门作进一步的说明。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，竖井上升缓冲自行复位防爆门，包括：固定在井口上的门框1，由两个门板8组成的门扇2，两个所述门板8分别通过钢丝绳绕过滑轮组与配重12连接，两个所述配重12位于限位机构13的上方；所述门框1的两侧分别竖直固定两根导向柱4，两根所述导向柱4分别由立杆5、螺母6和弹簧7组成，两根所述立杆5外分别套装所述弹簧7，所述螺母6安装在所述立杆5的顶部与所述弹簧7接触，两根所述立杆5的下端分别与缓冲座3两端伸出的竖筒套装，并用螺母将所述门框1与所述缓冲座3连接在一起，所述门扇2位于所述门框1的上方并安装在所述缓冲座3上；所述缓冲座3上部固定有缓冲板9，所述缓冲板9的两侧分别设置有多个缓冲块10。

所述两个所述门板8分别通过合页铰接在所述的缓冲座3上。

所述缓冲座3的下部设置有横梁11，所述横梁11为楔形梁，所述楔形梁的截面或为倒三角形，或为倒梯形，或为流线形，或为上宽下窄的任意形状。

所述的缓冲块10或用弹性材料制作，或用塑性材料制作。

所述的限位机构13为固定支撑，配重12被限位机构13限位。