[发明专利]止捻辊

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于引导线的止捻辊。

背景技术

在用于生产、加工和处理线的纺织工艺中，通常已知通过使用称为止捻的方法来限制线捻转的传播。因此，例如，在假捻变形处理工艺中，其中假捻线被热处理并固定以实现变形的变形区域由止捻辊界定。

从DE 10 2005 029 400A1已知这种止捻辊。在该已知的止捻辊中，沿一之字形走线轨迹——该走线轨迹被引入旋转对称的陶瓷本体的圆周——引导线。为此，陶瓷本体由两个陶瓷圆盘形成，所述两个陶瓷圆盘在相应的相对端侧上具有均匀分布在圆周上的引导尖头(prong)，并且在定心直径处以交叠的方式被引导通过保持套管。基于固定的目的，在两个外端侧上将支承元件分配给陶瓷圆盘，所述支承元件经由多个螺钉被旋拧在一起。为了安装陶瓷圆盘，保持套管以旋转固定的方式与可旋转地安装的轴连接。

已知止捻辊的一个缺点是陶瓷本体或形成陶瓷本体的陶瓷圆盘通过螺纹连接来保持。由于陶瓷是特别脆的材料，所以在陶瓷本体的紧固和夹紧中的不规则会很迅速地导致陶瓷本体的碎裂。因此，当使用螺纹连接时，必须非常小心和均匀地进行连接。鉴于螺钉非常难以实现均匀拧紧，对于这些方案而言，总是会遇到陶瓷圆盘的高轴向偏移(runout)。

因此，本发明的一个目的是开发一种通用型止捻辊，使得陶瓷本体以尽可能可靠地抵抗碎裂的方式被固定在保持套管上。

本发明的又一目的是制造如前所述类型的止捻辊，其中陶瓷本体以容易安装和去除的方式被保持。

本发明的再一目的是改善通用型止捻辊的运行性能，使得在操作期间均匀的加工状况占主导。

发明内容

根据本发明的目的如此地实现：保持套管由内轴承套筒和外夹紧套筒形成，所述内轴承套筒和外夹紧套筒经由一个径向保持连接板或多个径向保持连接板同轴地连接在一起。

本发明的有利扩展通过相应从属权利要求中的特征和特征组合来限定。

本发明的特征在于，为了旋转地引导并紧固陶瓷本体，保持套管具有独立的套筒件。紧固陶瓷本体所需的夹紧套筒的这种构型可独立于轴承套筒——其设计成用于安装或旋转引导——地实现。外夹紧套筒和内轴承套筒经由至少一个径向保持连接板以旋转固定的方式连接在一起，其中夹紧套筒、保持连接板和轴承套筒优选地形成为一体。为了能够特别是在筒管区域内形成弹性夹紧区域，优选通过均匀地分布在套筒圆周上的多个径向保持连接板来形成轴承套筒与夹紧套管之间的连接。

为了允许以尽可能无游隙的方式接纳陶瓷本体，优选地实施本发明的扩展形式，其中夹紧套筒以分布在其圆周上的方式设有多个轴向对准的夹紧凸耳，所述夹紧凸耳能够沿径向弹性变形并借助于多个夹紧表面抵靠在所述陶瓷本体的定心直径上。因此，可有利地实现陶瓷本体的无游隙轴向夹紧，其中夹紧表面的弹性变形性能确保了在定心直径圆周上的相应补偿。以分布在夹紧套筒的圆周上的方式形成的多个夹紧凸耳使得陶瓷导线装置在多个支承位置处受到径向支承。

为了轴向地固定陶瓷本体，夹紧凸耳优选在夹紧表面的一端处具有抵靠在陶瓷本体的一个端侧上的固定轴环。这使得特别是更容易将这种陶瓷本体安装在筒管的圆周上，因为陶瓷本体通过其定心直径被装配到夹紧凸耳上并被一直推到固定轴环。

本发明的一种特别有利的扩展形式是：夹紧套筒以分布在其圆周上的方式设有多个柔性保持凸耳，所述保持凸耳具有多个保持轴环、能够沿径向从保持位置被导引至安装位置、并借助于其保持轴环在保持位置中抵靠在陶瓷本体的与夹紧轴环相对的端侧上。这使得可以借助于夹紧套筒将陶瓷本体轴向地固定于两个端侧上。通过固定轴环和保持轴环的特定构型，还可弹性地补偿陶瓷本体沿轴向的公差。

可进一步改善陶瓷本体的径向和轴向固定是因为，根据本发明的一种有利扩展形式，夹紧套筒具有多个位于夹紧凸耳与保持凸耳之间的切口，并且锁紧套筒可被插入夹紧套筒与轴承套筒之间，所述锁紧套筒具有接合在夹紧套筒中的切口内并抵靠在陶瓷本体的定心直径上的多个支承连接板。这提供了陶瓷本体在径向上的附加支承。

陶瓷本体的轴向固定得以改进特别是因为锁紧套筒具有配设于所述保持凸耳以用于固定保持位置的周向固定环。结果，保持凸耳不再可能不希望地变形，因此即使在外力作用下陶瓷本体也不可能被不希望地拉离夹紧套筒。

取决于安装或旋转引导，轴承套筒的套筒宽度可等于或大于夹紧套筒的套筒宽度。