[发明专利]微发泡塑料板材的制备方法无效
| 申请号： | 201110344704.7 | 申请日： | 2011-11-04 |
| 公开（公告）号： | CN102514196A | 公开（公告）日： | 2012-06-27 |
| 发明（设计）人： | 伊专 | 申请（专利权）人： | 宁波元易新型材料有限公司 |
| 主分类号： | B29C69/00 | 分类号： | B29C69/00;B29C47/04;B29C51/00;C08L23/06;C08L23/12;C08K7/14;C08K3/26 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 龚燮英 |
| 地址： | 315700 浙江省宁波*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发泡 塑料板材 制备 方法 | ||
1.微发泡塑料板材的制备方法，包括以下步骤：
A)、制备芯层和表层胚体：
——按重量百分比取芯层胚体的各组分，其中HDPE占总量的30～40％，PP占总量的30～40％，其余为可接受的辅料；将各组分粉碎并混合均匀，加热制成芯层胚体；
——按重量百分比取表层胚体的各组分，其中LDPE占总量的30～40％，高填充母粒占总量的30～40％，其余为可接受的辅料；将各组分粉碎并混合均匀，加热制成表层胚体；
B)、挤出成型：将芯层胚体和表层胚体分别通过挤出机形成芯层和表层，其中芯层厚度为10～18mm，表层为0.5～4mm；
C)、制备成品：将表层贴合于芯层两侧，通过三层共挤的方式和芯层进行贴合，制备为成品。
2.根据权利要求1所述的微发泡塑料板材的制备方法，其特征在于：所述步骤A)中的可接受的辅料为玻纤和/或碳酸重钙。
3.根据权利要求1所述的微发泡塑料板材的制备方法，其特征在于：所述步骤B)中挤出机的成型温度均为160-180℃，牵引速度均为18～25转/分；步骤C)中贴合温度为：160～180℃压力为：30～50mpa。
4.根据权利要求3所述的微发泡塑料板材的制备方法，其特征在于：所述步骤B)中挤出机的成型温度均为162～165℃，牵引速度均为20转/分；步骤C)中贴合温度为：170℃压力为：40mp。
5.根据权利要求1至4任一项所述的微发泡塑料板材的制备方法，其特征在于：所述步骤B)中形成的芯层的厚度为13mm，表层的厚度为1mm。
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