[发明专利]一种电机转子外壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制备技术领域，特别涉及一种电机转子外壳的制造方法。

背景技术

如图1所示，目前公知的永磁电机转子外壳由轮盘1和轮壳2构成，轮盘1通常为铸造件或机加件，用来安装转子轴；轮壳2一般则为冲压件，用来安装磁钢，轮盘1与轮壳2同轴地用铆钉3固定装配在一起。制造时，要先用铸造或机加工艺加工出轮盘1，并在轮盘1上加工出铆钉过孔，用钢板经冲压成型制作出轮壳2，然后再将轮盘1与轮壳2组装后用铆钉3固定。

参见图2，制作轮壳2时要先用钢板经冲压落料得到圆盘形坯料5，然后再将圆盘形坯料5冲压、拉伸成型为筒状的轮壳2成品，所需的冲压成型模具结构较为复杂，在得到圆盘形坯料5的工序中产生的边角废料较多，因而成本偏高，装配时由于要用铆钉进行铆接，操作复杂，铆接处也会影响产品外观。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种结构简单，制造工艺简化，成本低的电机转子外壳的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机转子外壳的制造方法，该外壳具有轮盘及轮壳，轮盘与轮壳同轴的装配在一起，轮盘的径向外端设有环形肩部，轮壳采用无缝钢管制造，所述轮壳的制造步骤为：

1)取一口径和厚度适合的无缝钢管，在轮壳与轮盘装配的一端内壁车加工一个台阶，使得所述台阶的外圆直径比轮盘的环形肩部的外径大1-3mm，台阶的深度比环形肩部的厚度大0.8-1.5mm，

2)在步骤1所获得的台阶处均匀布置钎焊料；然后将环形肩部外端搁放在轮壳放置有钎焊料的台阶上，获得组装体；

3)然后将步骤2)获得的组装体放入真空烧结炉中，升温至850℃-900℃，保温90-120分钟后随炉冷却；获得组装在一起的电机转子外壳；

4)将步骤3)获得电机转子外壳取出后，对钎焊处进行简单的打磨清理即可。

采用本发明的方法，由于轮盘与轮壳之间不需要用铆钉进行铆接，结构简单，装配时操作也容易一些，不需要在轮盘及轮壳上加工铆钉过孔，仅需钎焊即可结合，制造工艺得以简化，轮壳可直接用无缝钢管作为原材料，可显著减少制造过程中产生的边角废料，从而降低整个永磁电机转子外壳的成本。同时，采用钎焊结合，使得二者结合稳固。

本发明的有益效果是：

制备方法简单，制备的电机转子外壳结构简单，制造工艺简化，装配操作容易，节省原料，制作成本低，且轮盘和轮壳结合稳固。

附图说明

图1是现有技术的电机转子的外壳的示意图；

图2是现有技术的电机转子的制作过程的示意图；

图3是本发明的电机转子的结构的示意图，图3中1为轮盘，2为轮壳，3为钎焊料。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

一种电机转子外壳的制造方法，具有轮盘1及轮壳2，轮盘1与轮壳2同轴的装配在一起，轮盘1的径向外端设有环形肩部，轮壳2采用无缝钢管制造，所述轮壳2的制造步骤为：

1)取一口径和厚度适合的无缝钢管，在轮壳2与轮盘1装配的一端内壁车加工一个台阶，使得所述台阶的外圆直径比轮盘1的环形肩部的外径大1mm，台阶的深度比环形肩部的厚度大0.8mm，

2)在步骤1所获得的台阶处均匀布置钎焊料3；然后将环形肩部外端搁放在轮壳2放置有钎焊料的台阶上，获得组装体；

3)然后将步骤2)获得的组装体放入真空烧结炉中，升温至850℃，保温120分钟后随炉冷却；获得组装在一起的电机转子外壳；

4)将步骤3)获得电机转子外壳取出后，对钎焊处进行简单的打磨清理即可。

实施例二

一种电机转子外壳的制造方法，具有轮盘1及轮壳2，轮盘1与轮壳2同轴的装配在一起，轮盘1的径向外端设有环形肩部，轮壳2采用无缝钢管制造，所述轮壳2的制造步骤为：

1)取一口径和厚度适合的无缝钢管，在轮壳2与轮盘1装配的一端内壁车加工一个台阶，使得所述台阶的外圆直径比轮盘1的环形肩部的外径大3mm，台阶的深度比环形肩部的厚度大1.5mm，

2)在步骤1所获得的台阶处均匀布置钎焊料3；然后将环形肩部外端搁放在轮壳2放置有钎焊料的台阶上，获得组装体；

3)然后将步骤2)获得的组装体放入真空烧结炉中，升温至900℃，保温90分钟后随炉冷却；获得组装在一起的电机转子外壳；

4)将步骤3)获得电机转子外壳取出后，对钎焊处进行简单的打磨清理即可。

实施例三