[发明专利]三腔高产能层压机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三腔高产能层压机及其使用方法。

背景技术

实际工作中，单腔层压机抽真空在5min左右，固化在10min左右，为15min循环。

如图1所示，双腔层压机实现了抽真空、预密封腔室与层压固化腔室两腔分离，每个腔室耗时8.5min，双腔层压机的非首次层压产能为(60/8.5)*4≈28PSC/h。同时双腔层压机四块组件两两并排进料，如果单块组件的尺寸为1643*985mm，理论占地面积为1643*985*4*4＝25893680mm²，双腔层压机工作过程如下：(进料、出料时间不算入层压时间)

第1段腔室内进行抽真空、预密封，耗时8.5分：组件进入第一段腔室27S，层压机合盖10S，腔室内抽真空345S，完成后开始上室充气50S，进入层压65S，最后下室充气30S，开盖10S。

第2段腔室内进行层压固化，耗时8.5分：由第一段进入第二段腔室27S，层压机合盖10S，合盖后上室充气50S，进入层压410S，最后下室充气30S，打开层压机上盖10S，组件出料27S。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种三腔高产能层压机及其使用方法，在现有基础上提升产能，同时减少占地面积。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种三腔高产能层压机，其特征是：分为三段层压腔室，三段层压腔室彼此连接，分别是第一段抽真空、预密封腔室、第二段固化腔室以及第三段固化腔室。

为减少占地面积，三段层压腔室的层压面积以三块组件长边并排层压而设计。

该三腔高产能层压机的使用方法，首先组件上料，然后依次在第一段抽真空、预密封腔室内进行抽真空、预密封处理，在第二段固化腔室进行固定，在第三段固化腔室进行固定，然后出料。

第一段抽真空、预密封腔室内进行抽真空、预密封处理，在第二段固化腔室进行固定，在第三段固化腔室进行固定，第一段抽真空、预密封腔室的抽真空、预密封处理时间∶第二段固化腔室的固定处理时间∶第三段固化腔室的固定处理时间为1∶0.5～1.5∶0.5～1.5。

具体过程如下：

1)首先组件上料；

2)在第一段抽真空、预密封腔室，耗时5分：组件进入第1段腔室15S，层压机合盖4S，腔室内抽真空252S，完成后开始上室充气25S，开盖4S；

3)在第二段固化腔室，耗时5分：由第1段进入第2段腔室15S，层压机合盖4S，合盖后上室充气30S，进入层压222S，最后下室充气25S，打开层压机上盖4S；

4)第三段固化腔室，耗时5分：第2段进入第3段腔室15S，层压机合盖4S，合盖后上室充气30S，进入层压222S，最后下室充气25S，打开层压机上盖4S，组件出料15S。

本发明的有益效果是：将层压时间一分为三，每段时间5分钟，在现有基础上提升产能29％，每锅竖着放置3块，可减少面积近10％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1传统双腔层压机的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图中，1.第一段抽真空、预密封腔室，2.第二段固化腔室，3.第三段固化腔室，4.组件。

具体实施方式

如图2所示，一种三腔高产能层压机，分为三段层压腔室，三段层压腔室彼此连接，分别是第一段抽真空、预密封腔室1、第二段固化腔室2以及第三段固化腔室3。三段层压腔室的层压面积以三块组件4长边并排层压而设计。如果单块组件的尺寸为1643*985mm，理论占地面积为1643*985*3*5＝25893680mm²，相比现有的双腔层压机可减少面积近10％。

该三腔高产能层压机的使用方法，首先组件4上料，然后依次在第一段抽真空、预密封腔室1内进行抽真空、预密封处理，在第二段固化腔室2进行固定，在第三段固化腔室3进行固定，然后出料。

第一段抽真空、预密封腔室内进行抽真空、预密封处理，在第二段固化腔室进行固定，在第三段固化腔室进行固定，第一段抽真空、预密封腔室的抽真空、预密封处理时间∶第二段固化腔室的固定处理时间∶第三段固化腔室的固定处理时间为1∶0.5～1.5∶0.5～1.5。，通常这三腔的处理时间比为1∶1∶1。

具体过程如下：

1)首先组件4上料；

2)在第一段抽真空、预密封腔室1，耗时5分：组件4进入第1段腔室15S，层压机合盖4S，腔室内抽真空252S，完成后开始上室充气25S，开盖4S；