[发明专利]钢丝增强塑料管旋转定径装置

说明书

技术领域

钢丝增强塑料管旋转定径装置，属于塑料增强管道设备领域，具体涉及一种塑料钢丝环 向加编织增强管生产设备。

背景技术

随着经济的发展，能源需求不断加大，作为主要能源之一的原油需求量迅速增加，造成 能源短缺，由此引发的连锁反应是原油相关产品价格不断攀升，塑料原料价格居高不下，加 上塑料行业发展加速，塑料需求的矛盾更加凸显。钢丝增强塑料管在一定程度上节省了塑料 的应用并提高了管材性能。目前，我国使用的钢丝增强塑料管基本上都是左旋、右旋钢丝缠 绕结构的，但由于技术上及设备制造的制约，以及受承压和塑料应力等因素影响，管材的性 能并不尽人意。在钢丝增强塑料管上再环向加编织钢丝则能很好提高管材的性能，此项技术 的运用变得非常紧迫，但由于其环向缠绕技术中未能解决在生产中出现二次包覆时钢丝堆积 问题，钢丝之间容易发生位移，难以满足环向缠绕技术的使用要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能使增强塑料管表面带有 螺旋凹槽，为塑料钢丝环向加编织增强管的环形钢丝预留缠绕基础的旋转定径装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢丝增强塑料管旋转定径装置，包括旋 转定径外套，其特征在于：在旋转定径外套内部安装同心的旋转定径内套，旋转定径内套内 壁沿轴向开有规则的凹槽，旋转定径内套套在固定套内部并且一端连接在一起，固定套转动 设置在旋转定径外套内部。旋转定径外套水平横向固定在管道挤出机与副真空箱之间，一端 与副真空箱固定在一起，管道挤出机挤出的塑料管进入由固定套带动旋转的旋转定径内套， 利用其内壁的凹槽使塑料管外壁形成螺旋凹槽，然后进入副真空箱。

所述的固定套一端头处设置有圆周均布多个螺栓孔的挡圈，固定套外壁开有沟槽，沟槽 两侧开有密封槽，密封槽一侧还固定套有一圈链轮，并且旋转定径外套内壁相应位置开有相 同的沟槽和密封槽，沟槽中嵌入安装轴承，密封槽中嵌入安装密封圈。链轮通过链条与另外 设置的变频电机连接，从而使变频电机驱动固定套转动，轴承起到定位支撑的作用并保证同 心，密封圈起到密封作用。

所述的旋转定径内套一端头处设置有法兰，法兰上圆周均布的螺栓孔的位置，数量和大 小与挡圈上螺栓孔相适应，通过螺栓将法兰和挡圈紧固在一起，从而使固定套和旋转定径内 套连接为一体，旋转定径内套在固定套的带动下保持同速转动。

与现有技术相比，本发明的钢丝增强塑料管旋转定径装置所具有的有益效果是：

1、解决塑料钢丝环向加编织增强管材技术难题，提高管材性能：转动的旋转定径内套内 壁沿轴向开有规则的凹槽能使生产的增强塑料管表面带有螺旋凹槽，钢丝缠绕在螺旋凹槽中， 使钢丝之间不发生位移，从而解决了二次包覆时钢丝堆积问题，使塑料钢丝环向加编织增强 管材顺利生产，大大提高了管材的性能，环向钢度达到15KN/m2；

2、可根据管材直径制作，经济适用：根据管材直径的不同，可设计为不同规格，一次制 作便能使用多年，一劳永逸，具有较大的经济效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图主视图。

图2是本发明结构示意图左视图。

图3是本发明安装关系示意图。

其中：1、旋转定径外套  2、旋转定径内套  3、固定套  4、轴承  5、密封圈  6、管 道挤出机  7、副真空箱  8、链轮  9、法兰  10、挡圈。

图1～3是本发明钢丝增强塑料管旋转定径装置的最佳实施例，下面结合附图1～3对本发 明做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～3：该钢丝增强塑料管旋转定径装置，包括旋转定径外套1、旋转定径内套2 和固定套3，旋转定径外套1水平横向固定在管道挤出机6与副真空箱7之间，一端与副真 空箱7固定在一起。固定套3转动设置在旋转定径外套1内部，旋转定径内套2套在固定套 3内部并且一端连接在一起，旋转定径内套2内壁沿轴向开有规则的凹槽。管道挤出机6挤 出的塑料管进入由固定套3带动旋转的旋转定径内套2，利用其内壁的凹槽使塑料管外壁形 成螺旋凹槽，然后进入副真空箱7。