[发明专利]前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置和方法

权利要求书

1.一种前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，包括原水池、储泥池、厌氧发酵同步反硝化反应器、A/O硝化反应器、二沉池与排水池，在所述A/O硝化反应器中安装在曝气系统与搅拌器，其特征在于，所述原水池和所述储泥池分别与所述厌氧发酵同步反硝化反应器相连接，在所述厌氧发酵同步反硝化反应器与所述A/O硝化反应器之间还设有中间水池，所述厌氧发酵同步反硝化反应器通过所述中间水池与所述A/O硝化反应器相连接，所述A/O硝化反应器依次与所述二沉池以及排水池相连接，所述排水池与所述厌氧发酵同步反硝化反应器相连接。

2.根据权利要求1所述的前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，其特征在于，在所述厌氧发酵同步反硝化反应器的顶部与底部分别设置有三相分离器与布水装置，在所述布水装置下端设有排泥阀，在所述厌氧发酵同步反硝化反应器上还设有内回流泵，所述厌氧发酵同步反硝化反应器通过排水管与所述中间水池相连接。

3.根据权利要求2所述的前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，其特征在于，所述原水池以及所述储泥池分别通过进水泵以及进泥泵与所述厌氧发酵同步反硝化反应器相连接。

4.根据权利要求3所述的前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，其特征在于，所述中间水池通过A/O进水泵与所述A/O硝化反应器相连接。

5.根据权利要求4所述的前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，其特征在于，所述二沉池分别通过所述A/O系统排泥阀以及污泥回流阀分别与所述储泥池以及所述A/O硝化反应器的导入端相连接。

6.根据权利要求5所述的前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量装置，其特征在于，所述排水池通过硝化液回流泵与所述厌氧发酵同步反硝化反应器相连接。

7.一种应用权利要求1所述装置，使用前置厌氧发酵同步反硝化污水脱氮集污泥减量处理的方法，包括以下步骤：

1)开启进泥泵，将储泥池中的混合污泥注入厌氧发酵同步反硝化反应器中，混合污泥由污水处理厂的二沉池排泥与污泥消化系统排泥按比例混合而成；

(2)开启进水泵，将城市污水注入厌氧发酵同步反硝化反应器，待厌氧发酵同步反硝化反应器中的全部加满后注入中间水池；

(3)将城市污水处理厂二沉池排泥与城市污水混合的混合液投加至A/O硝化反应器与二沉池中进行处理，处理后的硝化液通过排水池回流至厌氧发酵同步反硝化反应器中；

(4)开启污泥回流泵、A/O系统排泥阀及进泥泵，使二沉池进行泥水分离后的污泥回流至储泥池中，并通过A/O系统排泥阀及污泥回流阀对污泥回流比进行调节；

(5)开启A/O进水泵与污泥回流阀，当厌氧发酵同步反硝化反应器出水注满中间水池后，使中间水池出水与二沉池处理后的部分回流污泥注入A/O硝化反应器中；

(6)启动运行过程中逐步提升硝化液的回流比并降低厌氧发酵同步反硝化反应器的内回流比。

8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，在步骤(1)中，城市污水处理厂二沉池排泥以及污泥消化系统排泥按3∶1的比例混合而成，厌氧发酵同步反硝化反应器接种后的混合污泥的浓度为10g/L。

9.根据权利要求7所述方法，其特征在于，在步骤(2)中，厌氧发酵同步反硝化反应器加满后，通过内回流泵提升厌氧发酵同步反硝化反应器的上升流速。

10.根据权利要求7所述方法，其特征在于，在步骤(3)中，通过曝气系统与搅拌器处理后A/O硝化反应器中溶解氧的浓度为0.3-1.0mg/L。