[发明专利]大斜度井液力驱动采油装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采适用于机械采油的设备，特别涉及一种大斜度井液力驱动采油装置。

背景技术

石油开采中采用斜井、大斜度井开发，可以扩大油层裸露面积、提高油井单井产量、挖潜剩余油、提高采收率，逐渐成为油田的发展趋势。大斜度井采油一般应用有杆和无杆两种举升生产设备，有杆举升方式虽然技术成熟，但是存在着①杆管偏磨严重；②生产周期短等问题；而无杆举升方式虽然解决了管杆偏磨，但是存在着③投入大、成本高；④维护工作量大等问题；⑤换向机构寿命短、可靠性差；⑥两种举升设备均存在着难以实现大斜度井经济高效开采的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种大斜度井液力驱动采油装置，采用水力驱动井下往复抽油泵的无杆举升工艺结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，进一步提高工艺技术的可靠性，延长油井生产周期，降低投入成本，满足油田大斜度井开采需要。

本发明所述的大斜度井液力驱动采油装置，包括单流阀、补液罐、可调压单流阀、动力泵、抽油泵、扶正器、外管、套管、内管、电机、减速机、双螺杆泵、第一蓄能装置、第二蓄能装置、输出干线。所述套管中顺次安装有外管、内管，内管的一端安装有动力泵、抽油泵，内管的另一端安装有第一蓄能装置、输出干线，双螺杆泵一端与外管、电机、减速机相连接，双螺杆泵的另一端与第二蓄能装置、单流阀相连接，该单流阀顺次与补液罐、输出干线相连接。

  其中，所述抽油泵安装于外管内的内管的内端部，并伸出外管和内管外，处在套管内。所述第一蓄能装置、输出干线与内管的外端部相连接。所述外管的外端部与双螺杆泵的下端部相连接。所述外套管内的外管上安装有扶正器。所述单流阀、补液罐、可调压单流阀、电机、减速机、双螺杆泵、第一蓄能装置、第二蓄能装置、输出干线安装连接于井口以上，构成地面设备。所述动力泵、抽油泵、扶正器、外管、套管、内管安装连接于井口以下及井的大斜度乃至水平部位，组成井下设备。

本发明与已有技术相比较具有以下优点：

1、采用液力驱动举升，取消抽油杆运动件，彻底消除杆管偏磨；

2、采用地面压力控制井下抽油泵换向，确保举升时全冲程运行；

3、地面动力液换向无需换向阀，避免了换向机构寿命短、可靠性差等问题；

4、地面设施简单，安装、维护、管理方便。

附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，一种大斜度井液力驱动采油装置，包括单流阀1、补液罐2、可调压单流阀3、动力泵4、抽油泵5、扶正器6、外管7、套管8、内管9、电机10、减速机11、双螺杆泵12、第一蓄能装置13、第二蓄能装置14、输出干线15，其特征在于所述套管8中顺次安装有外管7、内管9，内管9的一端安装有动力泵4、抽油泵5，内管9的另一端安装有第一蓄能装置13、输出干线15，双螺杆泵12一端与外管7、电机10、减速机11相连接，双螺杆泵12的另一端与第二蓄能装置14、单流阀1相连接，该单流阀1顺次与补液罐2、输出干线15相连接。

抽油泵5安装于外管7内的内管9的内端部，并伸出外管7和内管9外，处在套管8内。第一蓄能装置13、输出干线15与内管9的外端部相连接。外管7的外端部与双螺杆泵12的下端部相连接。外套管8内的外管7上安装有扶正器6。单流阀1、补液罐2、可调压单流阀3、电机10、减速机11、双螺杆泵12、第一蓄能装置13、第二蓄能装置14、输出干线15安装连接于井口以上，构成地面设备。动力泵4、抽油泵5、扶正器6、外管7、套管8、内管9安装连接于井口以下及井的大斜度乃至水平部位，组成井下设备。

运行时，地面采用双螺杆泵12驱动，依靠电机正反转实现双螺杆泵12运行换向，利用油井产出液做动力液。上冲程时，双螺杆泵12正转使第二蓄能装置14内动力液被排到内外管环空，压力升高，动力液驱动动力泵4上行，带动抽油泵5上行，实现进液；下冲程时，双螺杆泵12反转使内外管环空动力液排出，第二蓄能装置14内储存能量，压力降低，同时井口第一蓄能装置13释放能量驱动动力泵4下行，带动抽油泵5下行，实现排液过程。