[发明专利]隔节式金刚石线及其的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石线的生产领域，特别地，涉及一种隔节式金刚石线。此外，本发明还涉及一种包括按上述隔节式金刚石线的生产方法。 

背景技术

金刚石线是将高硬度、高耐磨性的金刚石磨粒固结在钢丝基体表面制成的一种切割工具。金刚石线不仅可以加工石材、玻璃等普通硬脆材料，而且因其切缝窄，可小至0.15mm。因而特别适用于切割宝石、玛瑙、陶瓷、水晶等贵重的硬脆材料。金刚石线可以根据所切割材料的需要制成不同的直径和长度；金刚石线还可以安装在不同的设备上形成不同的加工方式，如可制成往复循环(锯架)式、高速带锯式、单线切割式和多线切割式等。 

生产金刚石线的方法通常为通过电镀在金属丝或线的基体表面上沉积一层金属(一般为镍及镍钴合金)，并在沉积的金属内固结金刚石颗粒制成。金属电镀层一方面与基体间形成非完全冶金结合层；金属镀层另一方面作为结合剂将金刚石颗粒粘在金属丝或线上。金刚石颗粒的刃端突出可用于切削加工。 

现有金刚石线的镀层完全包覆钢丝表面，当需要切割大尺寸的材料(如硅锭)时，由于整个切割过程中产生的细屑较多，而金刚石线与材料间又无可容纳或排出细屑的空间，因而生产时常出现细屑堆积，而难以排出。同时冷却液难以对切口进行冷却和润滑也增加了断线的次数，降低了生产效率。 

发明内容

本发明目的在于提供一种隔节式金刚石线及其生产方法，以解决生产中细屑难于排出，金刚石线易断，生产效率低的技术问题。 

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种隔节式金刚石线，包括基线和包覆于基线表面的镀层，镀层为间隔设置，两两镀层之间形成间隔区，镀层长度为50～100cm，间隔区长度范围为1～10cm。 

进一步地，每一个镀层的长度均等；每一个间隔区的长度均等。 

据本发明的另一方面，还提供了一种隔节式金刚石线生产方法，包括以下步骤： 

1)将基线以6～15m/min匀速通过混有金刚石粉的电镀液，进行电镀； 

2)电镀步骤包括通电步骤和断电步骤，通电步骤在基线表面形成镀层，断电步骤在基线表面形成间隔区； 

3)断电步骤中脉冲断电时间∶通电步骤中通电时间为1～10∶50～100。 

进一步地，金刚石粉粒度为6～45um；基线线径为0.12～0.35mm。 

进一步地，所用电镀电压为7～15V。 

进一步地，金刚石粉与电镀液按体积比为(2～5)∶100混合。 

进一步地，金刚石粉经预处理，预处理包括用10wt％Na(OH)去油，水洗，用5wt％王水酸洗，水洗。 

进一步地，基线为钢丝。 

本发明具有以下有益效果： 

本发明提供的隔节式金刚石线表面两两镀层间的空间可容纳生产时，特别是切割大尺寸材料时产生的细屑。并能使细屑在切割走线过程中被带出切缝，显著地提高了该金刚石线的容屑率和排屑能力，提高冷却液的冷却和润滑效果，降低切割阻力，减少断线几率，提升金刚石线切割效率。采用该结构的金刚石线对850×850×250mm的光伏硅锭开方，切割速度可达2.3mm/min。 

本发明提供的方法在连续化生产的同时利用周期性脉冲通断电使得所制得的基线表面镀层长度统一，在基线表面形成不连续的电镀层，使得切割效率得到提高。 

[0020] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明优选实施例的局部放大结构示意图。 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。