[发明专利]制备大颗粒、球形氧化镨钕的方法无效
申请号: | 201110346388.7 | 申请日: | 2011-10-28 |
公开(公告)号: | CN102531024A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 郝先库;张瑞祥;李慧琴;刘海旺;王士智;马显东;斯琴毕力格;许宗泽;胡珊珊 | 申请(专利权)人: | 内蒙古科技大学;包头市京瑞新材料有限公司 |
主分类号: | C01F17/00 | 分类号: | C01F17/00;B82Y40/00 |
代理公司: | 包头市专利事务所 15101 | 代理人: | 庄英菊 |
地址: | 014010 内蒙*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 颗粒 球形 氧化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备大颗粒、球形氧化镨钕的方法,属于一种材料制备工艺。
背景技术
氧化镨钕在磁性材料、玻璃、陶瓷、催化、电子等领域的应用非常广泛,特别是在镨钕铁硼磁性材料的应用起着重要作用。随着科技的发展,目前,市场对大颗粒氧化镨钕的需求明显增加。CN200310118563.2提供一种草酸沉淀制备大颗粒稀土氧化物的方法,在氯化稀土溶液中加入氯化铵,再用草酸沉淀制备成草酸稀土,经灼烧后得到平均粒径为28~30μm的氧化稀土;该方法需加入氯化铵,并用草酸作为沉淀剂,生产成本高。
发明内容
本发明的目的提供一种形貌为球形,中心粒径D50为25~30μm的制备大颗粒氧化镨钕的方法。
技术解决方案:本发明在反应器中加入直接从稀土萃取分离制备出的氯化镨钕溶液,氯化镨钕溶液浓度调配到0.15~1mol/L,将氯化镨钕溶液加热至85~95℃,加入浓度为1.2~3mol/L碳酸氢铵溶液沉淀,氯化镨钕与碳酸氢铵摩尔比为1∶3.2,保温陈化1~4小时,洗涤、过滤,得到碱式碳酸镨钕沉淀,将碱式碳酸镨钕沉淀洗涤、过滤、离心甩干、灼烧,得到中心粒径为25~30μm、球形的氧化镨钕产品。
发明效果
本发明中碱式碳酸镨钕的沉淀温度、浓度是关键,沉淀温度低于85℃得到碳酸镨钕而不是碱式碳酸镨钕,且制备工艺容易控制,利用工厂传统碳酸镨钕沉淀工序,生产出中心粒径为25~30μm,大颗粒氧化镨钕产品,且颗粒分布均匀,分散性好,形貌为球形。
附图说明
图1为本发明的碱式碳酸镨钕的XRD图谱;
图2为本发明的大颗粒、球形氧化镨钕的粒度分布图;
图3为本发明的大颗粒、球形氧化镨钕的SEM扫描电镜图。
具体实施方式
实施例1
在FK3000搪瓷反应罐内加入1000L浓度为0.23mol/L的氯化镨钕溶液,氯化镨钕溶液加热到93℃,加入浓度为2.5mol/L碳酸氢铵溶液300L,沉淀反应3小时完成,保温陈化1小时,洗涤、过滤,得到碱式碳酸镨钕沉淀,碱式碳酸镨钕在灼烧窑中1000℃下保温4小时,得到氧化镨钕产品中心粒径为28.11μm。
实施例2
在FK3000搪瓷反应罐内加入1000L浓度为0.35mol/L的氯化镨钕溶液,氯化镨钕溶液加热到93℃,加入浓度为2.5mol/L碳酸氢铵溶液450L,沉淀反应3小时完成,保温陈化1小时,洗涤、过滤,得到碱式碳酸镨钕沉淀,碱式碳酸镨钕在灼烧窑中1000℃下保温4小时,得到氧化镨钕产品中心粒径为25.53μm。
实施例3
在FK3000搪瓷反应罐内加入1000L浓度为0.18mol/L的氯化镨钕溶液,氯化镨钕溶液加热到93℃,加入浓度为2.5mol/L碳酸氢铵溶液240L,沉淀反应3小时完成,保温陈化1小时,洗涤、过滤,得到碱式碳酸镨钕沉淀,碱式碳酸镨钕在灼烧窑中1000℃下保温4小时,得到氧化镨钕产品中心粒径为28.064μm。
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