[发明专利]碳纤维丝制程方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械类，特别涉及一种碳纤维丝制程方法，尤指一种碳纤维丝质量佳、操作方便、可实时处理断丝，且增加人员的安全性的碳纤维丝制程方法。

背景技术

碳纤维丝的应用非常的广泛，也有许多的产品由碳纤维丝为基础进行加工制成的，而碳纤维丝于制程中必须藉由碳纤维丝过丝炉加热加压步骤来完成，而加热的目的主要帮助热固型树脂硬化，让树脂发挥最大强度，其二是一般加热的同时或加热前会减压(抽真空)，减少树脂内部的气泡，对成品加压则是让结构更加紧密，目的都是在强化整体的致密度，增加强度，为此，一般处理该些过程的碳纤维丝制程方式如附图1所示，为原有碳纤维丝制程方式的实施示意图，由图清楚看出，包括第一氧化炉炉体6及第二氧化炉炉体7，而碳纤维丝8的行径方式即由第一氧化炉炉体6的下方以水平方式进入，再连续往上反向弯折前进，而后由第一氧化炉炉体6上方送出，再向下方路径前进而由第二氧化炉炉体7下方进入，再连续往上反向弯折前进，由第二氧化炉炉体7上方送出，即完成碳纤维丝8加热的步骤。

然上述碳纤维丝制程方法于使用时，为确实存在下列问题与缺失尚待改进：

因碳纤维丝8欲进入第二氧化炉炉体7时，以斜的方式由第二氧化炉炉体7下方进入，因此当碳纤维丝8发生断裂时人员无法实时处理断丝，并且当碳纤维丝8呈断裂状态时亦会被拖着行径，此时极容易发生静电，进而产生的火花引发火灾，对人员安全问题有一定影响，且不能设置升降平台，使其操作不便等问题，并影响到碳纤维丝8的质量，所存在的问题需要进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维丝制程方法，解决原有碳纤维丝制程方式所存在的碳纤维丝欲进入第二氧化炉炉体时，以斜的方式由第二氧化炉炉体下方进入，因此当碳纤维丝发生断裂时人员无法实时处理断丝，并且当碳纤维丝呈断裂状态时亦会被拖着的情景，此时极容易发生静电，进而产生的火花引发火灾，人员安全问题有待思考，且不能设置升降平台，使其操作不便等问题，并影响到碳纤维丝的质量的问题，而达到质量佳、操作方便、且增加人员的安全性的进步性，另外，藉由升降平台的设置，得以使人员方便处理断丝问题，达到本发明的实用进步性。

为达到上述优势及目的，本发明主要结构包括复数个氧化炉炉体，其该些氧化炉炉体包含有第一氧化炉炉体及第二氧化炉炉体，其第一氧化炉炉体邻近底部处设有第一入口、另一侧邻近顶部处设有第一出口，而第二氧化炉炉体面对第一氧化炉炉体的侧处于邻近顶部处设有第二入口，另一侧邻近底部处设有第二出口，并各氧化炉炉体两侧分别设有数个于不同高度且位置交错设置的第一及第二滚筒，当碳纤维丝由第一入口进入第一氧化炉炉体内后，此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第一滚筒上，并由第一出口延伸出，再由第二入口进入第二氧化炉炉体内，并连续反向弯绕于该些第二滚筒上，再由第二出口延伸出，藉此完成碳纤维丝的制程方法。

再者，于第一氧化炉炉体及第二氧化炉炉体之间设有一升降平台，此升降平台亦可供承载工作人员进行作业，当碳纤维丝发生断裂情况时，工作人员得以利用升降平台上、下活动来进行补救。

本发明具体包括：

一种碳纤维丝制程方法，其包括复数个氧化炉炉体，其该些氧化炉炉体包含有第一氧化炉炉体及邻设该第一氧化炉炉体的第二氧化炉炉体，该第一氧化炉炉体一侧邻近底部处设有第一入口，另一侧邻近顶部处设有第一出口，而第二氧化炉炉体面对第一氧化炉炉体的侧处于邻近顶部处设有第二入口，另一侧邻近底部处设有第二出口，且第一氧化炉炉体两侧设有数个于不同高度且位置交错设置的第一滚筒，而第二氧化炉炉体两侧设有数个于不同高度且位置交错设置的第二滚筒，其碳纤维丝制程方法步骤如下： 

(a)取一碳纤维丝由第一入口进入第一氧化炉炉体内；

(b)将此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第一滚筒上，并由第一出口延伸出；

(c)其碳纤维丝再由第二入口进入第二氧化炉炉体内； 

(d)将此碳纤维丝连续反向弯绕于该些第二滚筒上，并由第二出口延伸出。

其中该第一氧化炉炉体及该第二氧化炉炉体之间设有一升降平台；

其中该第一氧化炉炉体及该第二氧化炉炉体之间设有一供碳纤维丝通过并用以支撑该碳纤维丝的支撑滚筒。 

本发明的优点在于：通过碳纤维丝的特殊绕法，而达到质量佳、操作方便、且增加人员的安全性的进步性，另外，藉由升降平台的设置，得以使人员方便处理断丝。

附图说明

图1 为原有碳纤维丝制程方式的实施示意图。

图2 为本发明较佳实施例的平面示意图。