[发明专利]提高钛瓷结合强度的钛表面加工方法

权利要求书

1.一种提高钛瓷结合强度的钛表面加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、首先在激光表面微结构加工设备的计算机上根据微米图案参数，即形状、尺寸和密度，设计微米图案，根据所设计的微米图案参数编制激光束的运行控制程序；所述的微米图案是由一系列分别在x和y方向上均匀排列的凹坑组成，所述的密度为凹坑总面积与表面总面积的比值，当凹坑直径保持不变时，改变微圆坑中心距，可以得到不同的凹坑图案密度；

b、将金属材料的样品表面进行磨平抛光处理，对抛光后的样品表面进行清洗；然后将抛光后的样品放在激光表面微结构加工设备的靶室中，进行表面微米图案的激光加工，调节好激光表面微结构加工设备的相关工艺参数后，开启飞秒激光器，然后运行计算机程序，通过计算机程序控制激光的能量与扫描速度，利用不同能量的激光以不同的扫描速度在钛表面加工出不同形状、尺寸和密度的微米图案；取出已加工好的样品，然后对样品表面进行清理；

c、在烤瓷炉中，对加工有表面微米图案的样品中部，一层一层逐层熔附烧结自制钛专用粘结瓷、遮色瓷，体瓷三层瓷粉；三层瓷粉的复合瓷层宽度为8mm；瓷层厚度和宽度由自制精密夹具控制，并采用砂纸将各层瓷打磨至规定尺寸，三层瓷的尺寸分别为：粘结瓷0.2mm，遮色瓷0.2mm，体瓷0.6mm；钛专用瓷粉的烧结温度分别为粘结瓷800℃，遮色瓷780℃，体瓷760℃；保温时间3分钟，升温速率50℃/分钟。

2.根据权利要求1所述的提高钛瓷结合强度的钛表面加工方法，其特征在于：所述的微米图案为圆型凹坑表面图案；或者所述的微米图案为方型凹坑表面图案；或者所述的微米图案为条纹型凹坑表面图案；所述的微米表面图案的密度为0.1-0.5，尺寸为50-500μm。