[发明专利]一种快速、全面的润滑油老化性能评定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油性能检测方法，具体地说，涉及一种试验周期短、检测项目全的润滑油品老化性能的评定方法。

背景技术

由于润滑油老化形式复杂，很难对其寿命进行简单而又恰当的评价，因此以往都是在设备检修周期内对其进行定期更换。随着材料评定方法的不断发展，使得建立一种快速、全面、恰当的润滑油老化评定方法变成可能。这对正确评价润滑油寿命、正确制定设备检修周期至关重要。

润滑油中的基础油和添加剂随着时间的变化会消耗或变质，即润滑油老化。此外，润滑油在使用过程中会积累磨损等原因产生的不溶物，也相当于广义的老化。因此，润滑油的老化需通过基础油的变质、添加剂的变质、消耗以及其他物质的积累三个方面来评价。对于基础油的变质，主要体现在粘度的变化以及酸性物质的生成，因此可以通过粘度、酸值以及色度等指标来考察；对于添加剂的消耗、变质，多数情况下不能对其进行直接的评价，但抗氧剂的消耗会引起酸值的变化，防腐抗磨剂的变质会使润滑油中有泥状物析出。因此，对于添加剂的消耗、变质可以通过酸值、铜片腐蚀以及戊烷不溶物等指标进行考察；油品在使用过程中高温、高压以及摩擦副的磨损会引起不溶物的积累，这方面可以通过铜片失重以及油泥趋势等指标来考察。综上所述，若对油品老化性能进行较全面的评定，需考察如下项目：粘度、色度、酸值、戊烷不溶物、铜片腐蚀、铜片失重以及油泥趋势。

目前，与润滑油老化相关的评定方法主要是氧化安定性测定方法。现行氧化安定性测定方法有多种，其原理基本相同，一般都是向试样中直接通入氧气或净化干燥的空气，在金属等催化剂的作用下，在规定温度下经历规定的时间后测定试样的粘度、酸值等指标的变化。试验条件因油品而异。我国对航空涡轮发动机润滑油的抗氧化安定性按SH/T 0450-92进行氧化试验，称为氧化管法；对内燃机油的测定方法有SH/T0299-92和SH/T0192-92标准；汽轮机油SH/T 0193-92旋转氧弹法来测定其抗氧化性能；变压器油的氧化特性按SH/T 0206-92标准方法进行；中高档润滑油氧化安定性测定主要有GB/T 12581加抑制剂矿物油氧化特性测定法、GB/T 12709润滑油老化特性测定法(康氏残炭法)、SH/T 0123极压润滑油氧化安定性测定法进行。

上述试验方法大部分都存在一些不足之处，例如目前较为常用的方法GB/T 12581主要有以下方面不利于操作：(1)试验周期太长。该方法要求检测时间为1000h，不能实现油品快速检测；(2)检测项目单一。只评价了油品的氧化安定性，检测项目大部分只涉及粘度、酸值等，而对与老化性能相关的其他项目没有进行测试。

由此可见，现有的润滑油检测评定方法不能实现对油品老化性能快速、全面的评定，亟待建立一种新的油品老化性能评定方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速、全面的润滑油老化性能评定方法。

为了实现本发明目的，本发明的润滑油老化性能评定方法，其采用向待测润滑油中通入流量为3-15L/h的空气或氧气，在油温100-200℃、金属催化剂条件下，经过20-200小时，然后测定润滑油粘度、色度、酸值、抗乳化性、戊烷不溶物、铜片腐蚀、铜片失重以及油泥趋势各项老化性能，根据试验前后待测润滑油性能的变化，对润滑油的老化性能进行评定。

其中，优选的，所述油温控制在120-180℃，更优选的为150-180℃。

优选的，所述空气或氧气的流量为5-10L/h，更优选的为5L/h。

优选的，所述时间控制在160-180小时，更优选的为168小时。

优选的，所述金属催化剂为铜或铁。可采用铜片或铁片。

所述铜片采用的是纯度大于99.9％的电解铜，所述铜片的宽为12.5mm，厚为1.5-3.0mm，长为75mm。

所述油温采用恒温箱、烘箱、金属浴或者油浴等方式控制。

本发明针对目前没有专门的油品老化性能评定方法的现状，对现有油品氧化安定性方法进行改进，将待测油品在特定时间内保持一定的试验温度，并通入定量的空气，经过一定的时间测定粘度、色度、酸值的变化以及戊烷不溶物、铜片腐蚀、铜片失重以及油泥趋势，实现油品快速、全面的老化性能评定。使其能够在较短时间内完成所需试验，同时全面评定与油品老化性能相关的各项指标，从而为正确评价润滑油寿命、制定设备检修周期提供重要参考。

附图说明

图1为本发明进行润滑油老化评定所用油品处理装置的结构示意图。