[发明专利]铸造铝合金精炼处理装置及其精炼方法

权利要求书

1.一种铸造铝合金精炼处理装置，包括坩埚与精炼总成，其特征在于：所述坩埚内部用两块隔板将坩埚分隔成顺序相邻的融化室、精炼室和取液室；所述的隔板上设置通孔；所述的精炼总成是由气管连接至精炼剂容器，精炼剂容器表面开有喷吹网眼，气管上安装有气阀以及左手柄与右手柄。

2.按照权利要求1所述的铸造铝合金精炼处理装置，其特征在于：所述的融化室、精炼室和取液室底部均用封条密封；所述的通孔内装有过滤网；所述的精炼剂容器内盛装有精炼剂；所述的左手柄通过固定销固定在气管上。

3.一种利用权利要求1所述的铸造铝合金精炼处理装置精炼方法，其特征在于：该方法包含有下列步骤，

（1）、用所述隔板、封条与坩埚熔炉装配好，所述的隔板上的通孔中装配有过滤网；

（2）、向所述的熔化室中加入铸造铝合金料，升温熔化铸造铝合金料，在铝合金熔化过程中，不断向熔化室中的铝合金熔液表面撒上覆盖剂；

（3）、待所述的熔化室中的铝合金熔液到达隔板通孔处，铝合金熔液经过所述熔化室和精炼室之间的隔板上的通孔流向精炼室，再从精炼室和取液室之间的隔板上的通孔流向取液室；当熔化室内铝合金熔液的液面下降到一定位置，即向熔化室再投放压铸铝合金料；

（4）、待熔化的铝合金熔液的温度到达660℃～690℃时，在精炼室中，用精炼总成，通过吹气方式，利用氩气或者氮气把配制好的精炼剂送入到铝合金熔液中，对铝合金熔液进行精炼处理，精炼时间为5～15分钟，一般采用精炼时间为5～12分钟；

（5）、取出所述的精炼总成，然后用扒渣勺将所有漂浮物轻轻扒出或舀出；

（6）、在所述的取液室，用容器将精炼后的铝合金熔液取出；

（7）、重复上述步骤2）～步骤6），得到最后精炼的铝合金熔液。

4.按照权利要求3所述的铸造铝合金精炼处理装置精炼方法，其特征在于：所述的铝合金熔液精炼剂主要包括15%~25%（重量百分比，下同）的NaBF₄，35%~55%的NaCl，1%~10%的C₂Cl₆，10%~25%的Na₂TiF₆和5%~20%的NaF，所述的精炼剂加入量为铝合金熔液质量的 0.2％～0.9％。

5.按照权利要求3所述的铸造铝合金精炼处理装置精炼方法，其特征在于：所述的覆盖剂为20%~30％的NaCl，10%~15%的CaF₂，10%~20%的CaCl₂和20%~35%的MgCl₂，以及5%~15%的石墨，加入重量为铝合金液质量的3.5%～4.0%。