[发明专利]煤净化设备变换管道线路及其防裂方法

权利要求书

1.一种煤净化设备变换管道线路防裂方法，所述变换管道线路中从上游至下游包括通过变换管道连接的循环氮气风机(146C001)、开工加热炉(146E114)、电动阀(146MV104)、变换炉(146R101)，其特征在于，所述方法包括：

a)通过所述循环氮气风机(146C001)对进入其中的氮气加压；

b)所述氮气进入所述循环氮气风机(146C001)下游的所述开工加热炉(146E114)，在所述开工加热炉(146E114)内加热至第一温度；

c)所述氮气进入所述开工加热炉(146E114)下游的所述电动阀(146MV104)加热至低于所述第一温度的第二温度，所述第二温度高于所述变换管道的露点温度；

d)所述氮气进入所述电动阀(146MV104)下游的所述变换炉(146R101)，将所述变换炉(146R101)内的催化剂加热至所述第二温度；

e)将具有预定压力的工艺气体送入所述变换管道线路。

2.根据权利要求1所述的变换管道线路防裂方法，其特征在于，在所述步骤e)包括：

e1)在所述变换管道线路的起始处，将所述预定压力的工艺气体以第一流速送入所述变换管道线路，所述预定压力在0.2～0.5Mpa范围内，所述第一流速在14.86～18m/s的范围内；或者

e1)在所述工艺气体通过所述变换炉(146R101)以后，将所述工艺气体的压力保持在所述第一压力且流速保持在所述第一流速，将所述工艺气体送入所述变换管道线路在所述变换炉(146R101)下游的部分。

3.根据权利要求2所述的变换管道线路防裂方法，其特征在于，在所述步骤e1)之后执行：

e2)在整个所述变换管道线路的温度升至所述露点温度以上后，将所述工艺气体的流速调整至小于所述第一流速的第二流速，并将所述工艺气体的压力保持在所述预定压力，所述第二流速在6.6～10m/s的范围内。

4.根据权利要求3所述的变换管道防裂方法，其特征在于，所述第一流速为14.86m/s，所述第二流速为6.6m/s。

5.根据权利要求1所述的变换管道线路防裂方法，其特征在于，所述预定压力为0.2MPA。

6.根据权利要求1所述的变换管道线路防裂方法，其特征在于，所述第一温度在250～300℃的范围内，所述第二温度在220～250℃的范围内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的变换管道线路防裂方法，其特征在于，利用氮风机对所述变换管道系统进行加热。

8.一种煤净化设备变换管道线路，其特征在于，用于执行根据权利要求1-7中任一项所述的变换管道线路防裂方法，所述变换管道线路中的部件通过变换管道相连，所述变换管道线路包括：

循环氮气风机(146C001)，布置在所述变换管道线路的上游，对进入其中的氮气加压；

开工加热炉(146E114)，布置在所述循环氮气风机(146C001)下游，将进入其中的氮气加热至第一温度；

电动阀(146MV104)，布置在所述开工加热炉(146E114)下游，将进入其中的氮气加热至高于所述第一温度的第二温度；

变换炉(146R101)，布置在所述电动阀(146MV104)下游，所述变换炉(146R101)内的催化剂被进入所述变换炉(146R101)的氮气加热至第二温度。

9.根据权利要求8所述的变换管道防裂线路，其特征在于，还包括：

流速控制阀，布置在所述变换管道线路的起始处，或者布置在所述变换炉(146R101)的出口端处，其中，所述流速控制阀在整个所述变换管道线路的温度升至其露点温度之前将所述工艺气体的流速控制为所述第一流速，在整个所述变换管道线路的温度升至其露点温度以上后将所述工艺气体的流速调整至所述第二流速。

10.根据权利要求8所述的变换管道防裂线路，其特征在于，还包括：

第一中温换热器(146E103)，布置在所述开工加热炉(146E114)与所述电动阀(146MV104)之间，在所述开工加热炉(146E114)加热的氮气的温度高于所述第一温度的情况下，所述第一中温换热器(146E103)回收所述氮气中多余的热量使所述氮气的温度回到所述第一温度。

11.根据权利要求9或10所述的变换管道防裂线路，其特征在于，还包括：

依次串联布置的低压蒸汽过热器(146E106)、变换废热锅炉(146E104)、第二中温换热器(146E103)，布置在所述电动阀(146MV104)与所述变换炉(146R101)之间，在所述电动阀加热的氮气的温度高于所述第二温度的情况下，依次串联布置的低压蒸汽过热器(146E106)、变换废热锅炉(146E104)、第二中温换热器(146E103)回收所述氮气中多于的热量使所述氮气的温度回到所述第二温度。