[发明专利]一种可实现微细雾化的喷枪喷头

说明书

技术领域

本发明属于空气喷涂技术领域，具体涉及用于输出喷射物料的喷枪，特别涉及一种可实现微细雾化的喷枪枪头。

背景技术

空气喷涂是应用最广泛的涂装工艺之一，主要是利用压缩空气将涂料从空气帽中喷出实现雾化，涂料呈漆雾状飞向并附着在被涂物的表面，最终形成连续的漆膜。空气喷涂工艺的设备包括喷枪和相应的涂料供给、压缩空气供给、被涂物输送、涂装作业环境条件控制与净化等，其中喷枪是最主要的工艺设备，其技术性能对涂装质量的影响最大。喷枪一般由枪头、调节机构和枪体三部分组成，枪头的作用是将涂料雾化，并喷涂至被涂物表面；调节机构是用于调节涂料喷出量、压缩空气流量和喷雾图形的装置；枪体上装有扳机和其它各种密封件，便于实际操作。可以看出，枪头是整个喷枪的最关键部分。目前，市场上的喷枪种类较多，枪头也多种多样，都是借助压缩空气的急剧膨胀与扩散作用使涂料雾化。普通的空气喷枪涂料利用率一般不高，涂装质量的影响因素也很多。在此基础上改进的HVLP(High Volume Low Pressure)喷枪使用文丘里喷嘴，通过降低涂料喷速从而达到节省涂料消耗、提高涂装质量的目的。

考察喷枪的质量，最主要的是考察喷枪的微粒化特性，因为雾化效果直接影响漆膜的表面质量。现有的喷枪都是利用空气与涂料混合使涂料雾化，漆雾细化程度取决于空气喷出量与涂料喷出量之比，比值越大，涂料雾化粒子越细。但是，空气压力越高，漆雾分散越多，涂料损失越大。在实际使用中，必须限制空气压力值，这就使得涂料雾化粒子的平均直径居高不下。比如，普通的空气喷枪获得的漆雾粒子平均直径一般在100微米以上，而改进的HVLP喷枪获得的漆雾粒子平均直径也在50微米或更大。这些喷枪的局限性一定程度上制约了涂装质量的提高，也限制了一些先进环保型涂料的使用。比如以水为溶剂、不含有机溶剂的水性漆，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，具有诸多优点。水性漆的雾化粒子越细使用效果越明显，一般需要达到10微米量级。但是，目前的喷涂技术很难达到这样的漆雾粒子直径，市场上往往通过加大喷枪的空气压力值进行作业，因此造成很大的涂料损失。本发明就是为了解决现有喷枪的局限性，提出一种基于气流聚焦实现雾化的新技术。我们对该方法进行了理论研究和实验验证，所使用的喷头能够获得漆雾粒子直径达到10微米量级的雾化效果。该技术将大大提高喷涂质量，特别是推动环保型水性漆的实际应用。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可实现微细雾化的喷枪枪头，克服现有喷枪的上述诸多弊端，可以直接替换现有的喷枪枪头进行使用，并广泛应用到多种场合的喷涂作业，提高喷涂质量，特别适合用于环保型水性漆的涂装。

本发明为了实现上述目的采用的技术方案为：一种可实现微细雾化的喷枪枪头，该喷枪枪头由空气帽、输料器和阀针组合而成；空气帽与输料器之间形成高压气室，阀针伸入到输料器的内壁；空气帽的中心部分是厚度为几十微米到几毫米的薄板，薄板上开有直径为几十微米到几毫米的出料孔；空气帽的外沿设有一圈气幕喷口；输料器设有完全隔开的一个涂料通道和两个空气通道；输料器的涂料通道尾端连接出料管道，该出料管道包含一组直径为几十微米到几毫米的毛细管通道；输料器的涂料通道与毛细管通道连接处的形状与阀针的端部相同，可以闭合在一起；毛细管通道与空气帽薄板上的出料孔数目相同，并且两者一一对应且保持同中心轴，两者之间的距离为几十微米到几毫米；输料器的一个空气通道与空气帽外延的气幕喷口之间由输气管道连接；输料器的另一个空气通道与高压气室连通；阀针呈针状，与输料器的涂料通道同中心轴，可以在输料器的内壁前后移动，阀针的顶端与输料器的内壁可以闭合或敞开。

所述空气帽的出料孔的数目可以只有一个，以位于空气帽的中心为佳；也可以有多个组合在一起，以排列成一排为佳。

所述空气帽的出料孔的轮廓形状可以为圆柱面，也可以为圆台面，以沿物料输出方向增大的圆台面为佳。

所述空气帽的气幕喷口可以是喷管，也可以是其它流线型形状，以文丘里喷管为佳。

所述输料器的毛细管通道的数目可以只有一个，出料管道为一根毛细管；也可以有多个组合在一起，出料管道为多根毛细管的组合或一个拼合的平板。

所述输料器的出料管道的出口形状可以是平面的钝头型，也可以是斜面的尖头型，以斜面的尖头型为佳。

本发明可以直接取代现有喷管的喷头安装使用，操作方便，与现有技术比较，具有以下突出的实质性特点和显著的进步：