[发明专利]一种整体叶环的蜡模制造方法及组合夹具

权利要求书

1.一种整体叶环的蜡模制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，压制单叶片蜡模；将模具置于压蜡机上，压蜡机上模板和下模板的温度为35℃；合模压力为50bar；将蜡料注入模具中；向模具中注射压力后保压10s，注射时间为20s，得到成型单叶片；蜡料的注射温度为70℃，注射压力为18bar，得到成型的单叶片蜡模；重复上述过程，制作完成所需的单叶片蜡模；待压制好的单叶片蜡模冷却后，修整去除毛刺，整齐摆放待用；

步骤2，压制内环蜡模；将模具置于压蜡机上，压蜡机上模板和下模板的温度为35℃；合模压力为50bar；将蜡料注入模具中；向模具中注射压力后保压15s，注射时间为30s，得到成型单叶片；蜡料的注射温度为65℃，注射压力为18bar，得到成型的内环蜡模；重复上述过程，制作完成所需的环蜡模；待压制好的内环蜡模冷却后，修整去除毛刺，整齐摆放待用；

步骤3，压制外环蜡模；将模具置于压蜡机上，压蜡机上模板和下模板的温度为30℃；合模压力为50bar；将蜡料注入模具中；向模具中注射压力后保压15S，注射时间为30s，得到成型单叶片；蜡料的注射温度为65℃，注射压力为18bar，得到成型的外环蜡模；重复上述过程，制作完成所需的外环蜡模；待压制好的外环蜡模冷却后，修整去除毛刺，整齐摆放待用；

步骤4，组合单叶片蜡模；用组合夹具将全部叶片蜡模组合成环形；组合时，将一个叶片放置在夹具的定位块上并定位；用粘结蜡将第一个单叶片固定在夹具支撑环件上表面；旋转定位块至分度环下一定位孔处并固定；将第二个叶片放置在定位块上并定位，用粘结蜡将第二个叶片与第一个叶片焊接在一起；以此类推，将全部叶片逐个焊接组合成环形；粘结蜡的熔化温度为80℃；

步骤5，焊接内环蜡模和外环蜡模；用组合夹具将内环蜡模和外环蜡模依次分别与组合成环形的叶片蜡模焊接；焊接内环蜡模时，将内环蜡模与组合成环形的叶片蜡模焊接：将内环蜡模的圆弧面分别与叶片蜡模的内通道表面焊接，使全部内环蜡模在叶片蜡模的内通道表面形成圆环；焊接外环蜡模时：将各外环蜡模的内圆弧面分别与组合成环形的叶片蜡模的外通道表面焊接，使全部外环蜡模在叶片蜡模的外表面形成圆环；得到组合后的前置扩压器蜡模；粘结蜡的熔化温度为80℃；

步骤6，修整打磨蜡模；修整蜡模表面和焊缝，使其表面粗糙度满足设计要求，并使焊缝与蜡模表面光滑过渡；

步骤7，蜡模尺寸检测；在三坐标上检测扩压器蜡模的内外通道直径尺寸；检测88个叶片的位置偏差；检测内外通道轮廓度。

2.一种用于权利要求1所述整体叶环的蜡模制造方法的组合夹具，其特征在于，包括基体、分度环、支撑环、定位件、定位块、衬套、支架、叉环和支脚；其中，基体上表面有环形凹槽，分度环的底盘和支撑环的底盘安装在所述环形凹槽内，并且分度环底盘的外圆周表面与环形凹槽的外侧壁间隙配合，支撑环底盘的内圆周表面与环形凹槽的内侧壁间隙配合；基体、分度环和支撑环同轴；在分度环的圆周表面和支撑环的圆周表面都均布有与前置扩压器上的叶片数量一致的分度孔；定位块位于分度环与支撑环之间；定位块的上端有分度孔；所述定位块上的分度孔、分度环圆周表面上的分度孔及支撑环圆周表面上的分度孔同心；定位销装入支撑环的定位孔和定位块的通孔内；手柄位于基体的下方；手柄的中部通过叉环与定位块绞接，手柄的一端与支架绞接。

3.如权利要求2所述一种用于权利要求1所述整体叶环的蜡模制造方法的组合夹具，其特征在于，在基体的上表面有分度环和支撑环的安装凹槽；在基体中心孔一侧，有一个贯通基体盘面的方形通孔，该通孔的外形尺寸与定位块的外形尺寸一致。

4.如权利要求2所述一种用于权利要求1所述整体叶环的蜡模制造方法的组合夹具，其特征在于，在分度环一端的外圆周表面有径向凸出的底盘，该底盘的外径与基体上环形槽的外侧壁的直径相同；分度孔的中心线分别垂直与分度环圆周表面。

5.如权利要求2所述一种用于权利要求1所述整体叶环的蜡模制造方法的组合夹具，其特征在于，定位块的下表面有螺纹孔，并且该螺纹孔与叉环上的螺纹孔相对应；在定位块的上表面一端有两个凸出的定位头，定位块一侧表面分布有定位销孔，所述的定位销孔的中心线与定位块长度方向的中心线相垂直；在定位块与分度环配合的侧表面与定位件4的安装孔，该安装孔的中心线与所述定位销孔的中心线平行。