[发明专利]一种表面处理保护蜡清除柜

说明书

技术领域

本发明创造用于表面处理保护蜡的清除。

背景技术

目前，零件表面处理时在同一零件上非处理的地方需涂蜡进行保护，使保护面不被侵蚀，处理完成后需将保护蜡清除。现有零件表面处理保护蜡清除设备使用开放式热水除蜡槽和桶式除蜡炉。开放式热水除蜡槽需人工搅动，处理后的零件带有残蜡，废蜡无回收，槽子溢流口经常被废蜡堵塞，对环境产生污染，对人体危害极大。桶式除蜡炉采用蒸汽直接除蜡，仅有单层，空间和炉门较小，较大零件出入不便。零件直接放在蒸汽喷管上，产生的废蜡清理难和回收难，处理后的零件仍带有残蜡需要人工清洗和烘干。

发明内容

为克服现有技术中存在的或者对环境和人体造成危害，或者产生的废蜡清理难和回收难，处理后的零件仍带有残蜡需要人工清洗和烘干，并且不适于较大零件的不足，本发明提出了一种表面处理保护蜡清除柜。

本发明包括除蜡间和控制间。其中：

除蜡间内底部有底层蒸汽喷管。在所述底层蒸汽喷管的上方，有三层中间层蒸汽喷管。在除蜡间顶部有顶端清洗喷管。四层零件箅子分布在顶端清洗喷管、三层中间层蒸汽喷管和底层蒸汽喷管之间。所述的顶端清洗喷管、三层中间层蒸汽喷管、底层蒸汽喷管和四层零件箅子均水平安置。热风活门位于底层蒸汽喷管上方，并固定在除蜡间的一侧内壁上。在除蜡间内壁上固定有安置零件箅子和中间层蒸汽喷管及底层蒸汽喷管的支架。底层蒸汽喷管下方为废蜡回收室。所述除蜡间的墙体内有隔热层。

在除蜡间的顶上有排汽管的过孔。在除蜡间一侧的侧壁上有阀门管道孔。在除蜡间底部一侧的侧壁上有排水管安装孔。在与所述热风活门对应的除蜡间侧壁上开有贯通的热风孔，热风器安装除蜡间的外墙上，并与所述的热风孔对应。

在控制间安装有多层蒸汽控制阀门，所述的蒸汽控制阀门分别与各层中间层蒸汽喷管及底层蒸汽喷管一一对应连通。所述的各蒸汽控制阀门均与蒸汽管道连通，并在该蒸汽管道的顶端安装有总蒸汽控制阀门。水阀门安装在控制间内顶部。该水阀门的出口与汽水混合器的水入口连通。汽水混合器的蒸汽入口与蒸汽控制阀门通过管道连通，汽水混合器的汽水出口通过管道及管接头与顶端清洗喷管连通。

顶端清洗喷管、底层蒸汽喷管和中间层蒸汽喷管上均分布有若干喷孔。

在底层蒸汽喷管两侧的管道内侧，对称分布有四对通孔。在所述的四对通孔上分别焊接有喷管。在该底层蒸汽喷管底边的上表面均匀分布有个出口方向朝向底层蒸汽喷管内侧的喷孔，并且所述的喷孔的中心线与水平面之间有45°的夹角。在各底层蒸汽喷管喷管的上表面，均匀分布有7组喷孔，每组有3个喷孔。所述的喷管上表面的每组喷孔中一个喷孔为中心喷孔，该中心喷孔的中心线垂直于水平面，其余2个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且2个分列在中心喷孔两侧的喷孔的中心线与水平面之间的夹角为45°。

中间层蒸汽喷管底边和两侧边的内侧表面分别均布有7组出口方向均朝向中间层蒸汽喷管内侧的喷孔，每组有3个喷孔。每组喷孔中的一个喷孔为中心喷孔，其中心线垂直于水平面。其余2个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且相邻的两个喷孔之间的夹角为45°。

在顶端清洗喷管上均布有5个通孔，并且各通孔上分别安装有喷管。在所述的喷管圆周的下表面均布有7组喷孔，每组有5个喷孔。每组喷孔中的一个喷孔为中心喷孔，其中心线垂直于水平面，其余4个喷孔分列在所述中心喷孔的两侧，并且相邻的两个喷孔之间的夹角为30°。

热风器包括壳体、轴流风机和蒸汽热管。热风器壳体的一端有轴流风机的安装孔，另一端为与除蜡间上的热风口配合的敞口。蒸汽热管一端与热风器外的蒸汽管道的入口连通，另一端与热风器外的蒸汽管道的出口连通。蒸汽热管是用钢管绕制而成。

汽水混合器上开有蒸汽入口、冷水入口和热水出口，并且所述热水出口与顶端清洗喷管的一端连通，所述的冷水入口与水阀门的出口连通，所述的蒸汽入口与蒸汽控制阀门连通。

本发明利用高温蒸汽除蜡，采用多层空间形式，空间根据零件大小通过箅子摆放调整，零件放在箅子上，利用在钢管上加工小孔形成管道式喷管，高温蒸汽通过喷管直接作用在含蜡零件上。热水喷淋清洗：在柜顶端设有清洗喷管，同样利用在钢管上加工小孔形成管道喷管，采用冷水与高温蒸汽混合形成热水，水温可调，由喷管喷出直接清洗零件，清除表面残物。热风吹干：蒸汽热管加风机形成热风吹干系统，将零件直接吹干。多层蒸汽控制阀门对中间层蒸汽喷管分层控制。对喷淋清洗废水能够借助外循环水处理组合处理。通过除蜡间底部的废蜡回收室直接回收废蜡，并通过排汽口将废气排送到处理站处理。