[发明专利]一种实现特厚板板形控制的热矫直方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板热矫直机技术领域，特别是提供了一种实现特厚板板形控制的热矫直方法。

背景技术

之前，钢板轧制完毕后向矫直机发送钢板生产数据，矫直机根据钢板信息进行矫直预计算。当矫直机高温计检测到钢板后将重新进行矫直机模型计算。十一辊热矫直机设计矫直极限厚度为100mm，超过极限厚度后(100～300mm)钢板板形只能决定于轧制板形，后续无控制手段。随着市场的变化以及产品结构的调整，特厚板产量逐步增加，钢板板板形质量问题已成为制约产品质量的主要矛盾。因此，如果能够在现有矫直设备及工艺模型基础上开发特厚板的矫直工艺，那么将对矫直原理补充以及新产品开发产生重要影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现特厚板板形控制的热矫直方法，既操作简单又安全，有效解决了厚度大于100mm钢板轧后无法进行矫直的问题，为特厚板的板形控制提供了技术保证，同时也可以保护矫直设备。

本发明是在钢板轧制的最后道次轧机将向矫直机发送钢板生产数据，矫直机进行特厚板矫直预计算。然后给出相应的预计算参数。各参数设定范围如下：

矫直力范围：1000KN-5000KN

矫直速度范围：0.2～0.7m/s

当钢板到达矫直机1#光栅时，操作工根据钢板实际情况启动特厚板矫直模式：

首先，钢板以高速进入矫直机区域，其速度值为(1m/s～2m/s)，以低速进行钢板咬入及矫直，其速度值为0.2～0.7m/s。从而实现各控制点平稳过渡，避免对设备造成冲击。

其次，根据钢板不同的温度区间(≥800～＜900℃或≥900～＜1000℃)和不同的厚度区间(≥100～150mm、≥150～200mm和≥200～300mm)进行辊缝设置。当钢板厚度位于≥100～150mm，钢板温度位于≥800～＜900℃之间时，矫直辊缝为h+2mm(h为钢板目标轧制厚度)。当温度位于≥900～＜1000℃之间时，矫直辊缝为h+3mm。当钢板厚度位于其他(≥150～200mm和≥200～300mm)厚度区间时，矫直辊缝在相应的温度区间基础上增加1mm。

同时操作人员根据钢板信息进行矫直设置，即钢板采用平辊矫直，矫直机无前后倾动量，入口辊缝等于出口辊缝。矫直机顺序控制过程不启动高压(≥12～25MPa)，在低压(≥6～18MPa)状态下矫直，并将矫直机矫直的低压报警值从12MPa提高到18MPa。当矫直机具备矫直条件后，操作界面会显示“开始矫直”按钮。

再者，在矫直过程中为了保护设备，防止意外情况发生，启动安全保护模式。在特厚板的矫直过程中采用低压矫直模式，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在20Mpa-25Mpa之间。在矫直过程中如出现矫直力超出设定值将启动矫直机保护功能，那么矫直机将自动启动空过模式，即矫直辊缝快速打开至最大，钢板空过不矫直。

最后，操作工根据板形质量确定矫直工序结束。

此矫直方法的特点是充分利用现有矫直模型的基础上开发特厚板矫直工艺，改变原有工作辊上下错落分布的设计，采用上、下工作辊平行分布。有效解决了厚度大于100mm钢板轧后无法进行矫直的问题，钢板板板形质量得到保证，满足了市场对特厚钢板的需求，同时也可以起到保护矫直设备的作用。

具体实施方式

1、200mm厚度钢板经轧机轧制后，发送钢板实际尺寸规格及温度。矫直机根据钢板生产信息进行矫直模型预计算。钢板以1.2m/s的速度进入矫直区域，到达1#矫直光栅时检测钢板温度为970℃。

此时，操作人员启动特厚板矫直模式，矫直系统启动特厚板矫直保护程序。操作人员根据钢板厚度及实际的温度手动设置矫直辊缝为205mm(厚度位于第三区间，温度位于第二区间，所以矫直辊缝设定为：钢板厚度+5mm)。设置钢板采用平辊矫直，矫直机无前后倾动量，入口辊缝等于出口辊缝。矫直机顺序控制过程不启动高压，在低压状态下矫直，并将矫直机矫直的低压报警值提高到25Mpa。

当矫直机具备矫直条件后，操作界面会显示“开始矫直”按钮。并启动矫直安全保护模式。矫直速度为0.5m/s，倾动量为0。操作人员核实相应参数后，启动特厚板矫直程序开始矫直，矫直力为4000KN。

矫直后钢板板形良好，操作人员确认矫直结束。

2、120mm厚度钢板经轧机轧制后，发送钢板实际尺寸规格及温度。矫直机根据钢板生产信息进行矫直模型预计算。钢板以1.3m/s的速度进入矫直区域，到达1#矫直光栅时检测钢板温度为860℃。