[发明专利]管材成型用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材成型用模具，属于模具技术领域。

 

背景技术

在冲压产品中，有的产品是利用管材直接成型的，如在车用减震器中起连接作用的吊环，该类零件要求在冲压加工中保证内孔、长度尺寸和两端尺寸的一致性，由于需要控制的尺寸和形状多，且要求两端尺寸的误差小于0.2mm，另外由于管材的特殊性造成在成型中定位困难，工艺加工过程中操作复杂，操作人员的劳动强度高，而且加工出来的产品尺寸精度和形状精度难以保证，模具调试复杂，制造成本高，因此，管材成型在生产和质量控制中都不容易保证，急需改进。

 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种管材成型用模具，解决现有管材模具成型中工艺方法使用操作复杂、产品尺寸精度和形状精度难以保证，模具调试复杂、制造成本高的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种管材成型用模具，包括上模部分、下模部分和导向部分，所述上模部分包括模柄、打杆、上模座、上垫板、上盖板、上凸模、上顶块和上固定板，所述上顶块套设于上盖板中，上凸模穿过上顶块，且其顶部与上垫板接触，所述上凸模与上顶块滑动配合；下模部分包括下盖板、下固定板、下垫板、下模座、下凸模和下顶块，下顶块套设于下盖板中，下凸模穿过下顶块，其底端与下垫块接触，所述下凸模与下顶块滑动配合；所述导向部分包括导套和导柱，导套穿入上模座中，导柱穿入下模座中。

作为一种优选方式，所述上模部分还包括垫板、空心垫板和打板，打杆穿过模柄且两端穿出，穿出后的下端穿过垫板与打板接触。

作为一种优选方式，所述下模部分还包括橡皮及托板、拉杆和顶杆，所述拉杆穿过橡皮及托板置于下模座中，在拉杆的端部设一紧固螺母，所述顶杆一端置于橡皮及托板的上部，另一端穿过下模板与下顶块接触。

作为一种优选方式，所述垫板、空心垫板、上垫板和上固定板分别与上模座螺纹连接成为一体，所述下垫板、下固定板分别与下模座螺纹连接成为一体。

作为一种优选方式，下固定板设于下盖板的下方，下垫板位于下固定板的下方，下模座位于下垫板的下方。

作为一种优选方式，垫板设于上模座的下方；空心垫板设于垫板的下方，上垫板设于空心垫板的下方，上固定板设于上垫板的下方，上盖板设于上固定板的下方。

作为一种优选方式，所述上凸模与上固定板过盈配合，下凸模与下固定板过盈配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明管材成型用模具利用上下凸模对在压力机作用下的零件进行施压，使管材变形成需要的形状；通过上下顶块控制产品的长度，当上下顶块贴紧上下垫板时，模具闭合处于上下对称状态，保证产品两端尺寸一致；因此该模具的运用能够保证产品的质量要求，推料方便；因此，利用该模具的管材成型方法，能够解决管材模具成型的技术难题，该工艺方法使用操作简单、模具制造易保证、产品尺寸精度和形状精度易保证，模具调试简单、制造成本低、操作安全方便，操作人员劳动强度底，能够在管材成型模具中得到广泛应用。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中上模座的结构示意图；

图3是图2上模座的截面结构示意图；

图4是本发明图1中导套的结构示意图；

图5是本发明图1中导柱的结构示意图；

图6是本发明图1中上盖板的结构示意图；

图7是图6中上盖板的截面结构示意图；

图8是本发明图1中下固定板的结构示意图；

图9是图8中的A-A剖面结构示意图；

图10是本发明图1中下凸模的结构示意图；

图11是本发明图1中下顶块的结构示意图。

其中：1:模柄   2:打杆   3:上模座   4: 垫板   5:空心垫板   6:打板   7: 上垫板   8:导套    9:上盖板   10:导柱   11:下盖板    12:下固定板   13:下垫板   14:下模座   15:橡皮及托板   16:拉杆   17:螺母    18:顶杆    19:下凸模    20:下顶块    21:上凸模    22:上顶块    23:上固定板。

 

具体实施方式