[发明专利]一种组合式柱型油水旋流分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于非均相、非互溶两相混合液分离的装置，特别是涉及一种在石油、化工等生产过程中，实现对油水分离或含油污水的后期处理装置。

背景技术

在石化、环保等领域，常需要将油、水混合液按照一定工艺或者环保指标要求进行分离，油水分离设备是重要的生产设备。当前油水分离设备所采用的分离原理有：重力、离心、浮选、过滤、静电、破乳等。利用油和水的重度差异，通过重力沉降作用，实现油、水的分离，是应用时间最早也是最普遍的方法。

例如专利公开号：CN2569538Y，高效油水分离器，描述的是一个主要采用重力分离原理的分离装置；专利公开号：CN201817338U，含油污水处理机，主要由斜板、核桃壳过滤器和双亲可逆纤维球过滤器组成的油水分离装置。

然而在现实生产中，往往需要对大量的油水混合液进行快速分离，重力原理和过滤技术都是有效的分离技术手段，但处理速度相对较慢，因此导致设备结构复杂、体积庞大。

专利公开号：CN2405660Y公开了一种水力旋流分离器，采用离心分离原理对油田采出液的油、水分离和自来水、污水的净化。该实用新型具有体积小、重量轻、处理效率高、投资少等优点，但由于其结构尺寸的局限性，不适用于大处理量以及处理量变化范围较大的情况。

专利公开号：CN101657263A的发明公开了一种旋流分离器，由沿着轴向在分离管的中心布置可变速的旋转元件产生旋转流动，从而使混合液得到分离，但这种技术存在动密封以及对运动部件的维护困难等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式柱型油水旋流分离装置，能够更好地调整旋流器的工作性能。

本发明提供的一种组合式柱型油水旋流分离装置包括：

旋流器体，该旋流器体具有2根以上并排设置的圆管，

起旋部，设置在所述旋流器体的一端，所述起旋部具有起旋腔和引导混合液体进入起旋腔的渐缩入口；在所述起旋腔内还设置有与所述旋流气体的圆管相同分布且与所述圆管内径相同的内腔，所述内腔沿所述起旋部轴向贯通；在所述起旋腔上靠近所述旋流器体的一端开设有将经过在所述起旋腔起旋后的混合液体导入所述内腔的切向入口；

溢流出口室，设置在所述起旋部的远离所述旋流器体的另一端，用于接收从混合液体中分离出来的较低密度的液体；

底流出口室，设置在所述旋流器体的远离所述起旋部的另一端，用于排放从混合液体中分离出来的较高密度的液体。

优选地，所述圆管的个数为4根。

优选地，在所述起旋部的两端还设置有控制所述内腔与所述圆管相导通数目的隔板。

优选地，在所述溢流出口室的输入端和底流出口室的输入端还分别设置有可调节开启程度的阀门。

经本发明装置对油水混合液进行分离后，底流出口室的水中含油能得到大幅降低。当进口混合液含油率为20％时，测到的底流出口室水中含油可降到1000ppm以下。

附图说明

以下基于下面附图中的非限制性实施例对本发明作进一步的阐述。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A-A向截面示意图；

图3为图1中B-B向截面示意图；

图4为图1中C-C向截面示意图。

具体实施方式

本发明的一种组合式柱型油水旋流分离装置，由四个柱型旋流管组成，如图1所示，该装置包括起旋部8、溢流出口室5、旋流器体11和底流出口室13。起旋部，设置在旋流器体11的一端，溢流出口室5设置在起旋部8的远离旋流器体11的另一端，用于接收从混合液体中分离出来的较低密度的液体；底流出口室13设置在旋流器体11的远离起旋部8的另一端，用于排放从混合液体中分离出来的较高密度的液体。

在本发明实施例中，旋流器体11由四根内径相同并排设置的圆管16组合而成，外围用不锈钢铁皮17包捆。

如图1、2所示，起旋部8包括旋流起旋腔19和引导来液进入旋流起旋腔19的水平渐缩入口2，水平渐缩入口2以螺旋渐近线方式与旋流起旋腔19相切连接，在起旋腔19内还设置有与旋流器体11的圆管16相同分布且与圆管16内径相同的内腔18，内腔18沿起旋部8轴向贯通；在起旋腔19上靠近旋流器体11的一端开设有将经过在起旋腔19起旋后的来液导入内腔18的切向入口9，如图3所示。在起旋部8的两端还设置有控制内腔18与圆管16相导通数目的隔板7、10。