[发明专利]尿素溶液蒸发浓缩设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种尿素生产设备，尤其涉及一种尿素溶液蒸发浓缩设备。

背景技术：众所周知，在尿素生产中，尿素溶液蒸发浓缩通常采用软水和1.2MPa的中压蒸汽为动力，通过蒸汽喷射器将尿素溶液中的水分和氨抽走，并使一段蒸发分离器和二段蒸发分离器形成真空，最终得到浓度为99.5～99.7%的熔融尿素。目前，尿素溶液蒸发浓缩装置通常由一段蒸发分离器、一段表面冷凝器、一段蒸汽喷射器，以及二段蒸发分离器、二段表面冷凝器、二段蒸汽喷射器、中间冷凝器、二段第二蒸汽喷射器构成；其中，一段蒸发分离器通过一段表面冷凝器与一段蒸汽喷射器连通，二段蒸发分离器依次通过二段表面冷凝器、二段蒸汽喷射器、中间冷凝器与二段第二蒸汽喷射器连通。这中传统装置存在以下缺陷：

1）蒸汽用量大、能耗高；

2）蒸汽压力容易波动，从而造成真空度稳定性差、影响产品质量；

3）以软水为动力抽吸真空，增加了整个工艺系统的水量、破坏了系统的水平衡；

4）蒸汽喷射器抽吸出来的氨与动力蒸汽被直接向大气排放，既造成了氨的浪费、又严重污染了环境。

发明内容：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种节能环保的尿素溶液蒸发浓缩设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括通过一段表面冷凝器与一段蒸汽喷射器连通的一段蒸发分离器，依次通过二段表面冷凝器、二段蒸汽喷射器、中间冷凝器与二段第二蒸汽喷射器连通的二段蒸发分离器，所述二段蒸汽喷射器的入口、二段第二蒸汽喷射器的入口、以及一段蒸汽喷射器的入口与蒸汽管并联连接；一段蒸汽喷射器的吸气口与一段表面冷凝器的出气口并联后通过双吸水力喷射器与水箱连通，二段第二蒸汽喷射器的吸气口与中间冷凝器的出气口并联后通过另一个双吸水力喷射器与水箱连通，与该水箱连通的循环泵通过换热器分别与各双吸水力喷射器的入口连通；一段表面冷凝器的出水口与水箱的补水口连通。

在水箱的底部设有排水口，在该水箱上设有溢流口和散热气口。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在原来结构的基础上增加了水箱和两个双吸水力喷射器，因此能够将原来直接排放的动力蒸汽和氨气进行回收，既能避免氨气浪费、保护环境，又可对水箱中的一段表面冷凝器产生的液体进行加热，减少了蒸汽用量、降低了能耗；另外，循环泵和换热器能够将一段表面冷凝器所产生的液体作为循环工作的动力介质，克服了以软水为动力介质所造成系统水量失衡的缺陷。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是尿素溶液蒸发浓缩设备的传统结构示意图。

图中：一段蒸发分离器1   补水管2   上水管3   换热器4   循环泵5   水箱6   排水口7   溢流口8   补水口9   散热气口10   下水管11   双吸水力喷射器12   中间冷凝器13   二段表面冷凝器14   二段蒸发分离器15   二段蒸汽喷射器16   二段第二蒸汽喷射器17   一段蒸汽喷射器18   一段表面冷凝器19

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示：一段表面冷凝器19通过管道连接在一段蒸发分离器1和一段蒸汽喷射器18之间，二段表面冷凝器14、二段蒸汽喷射器16、以及中间冷凝器13通过管道顺序连接在二段蒸发分离器15和二段第二蒸汽喷射器17之间；二段蒸汽喷射器16的的入口、二段第二蒸汽喷射器17的入口、以及一段蒸汽喷射器18的入口通过管道与蒸汽管并联连接。一段蒸汽喷射器18的吸气口与一段表面冷凝器19的出气口并联后与双吸水力喷射器12的吸入口连通，二段第二蒸汽喷射器17的吸气口与中间冷凝器13的出气口并联后与另一个双吸水力喷射器12的吸入口连通，两个双吸水力喷射器12的出口分别通过下水管11与水箱6连通。与该水箱连通的循环泵5通过管道与换热器4连通，该换热器通过上水管3分别与各双吸水力喷射器12的的入口连通；一段表面冷凝器19的出水口通过补水管2与水箱6的补水口9连通。为了便于操作，水箱6的底部设有排水口7，在该水箱上设有溢流口8和散热气口10。

从图2、图1可以看出，用传统设备蒸发浓缩尿素溶液，氨与动力蒸汽被直接向大气排放，既造成了氨、蒸汽的浪费、又严重污染了环境，而且以软水为动力抽真空，增加了整个工艺系统水量、破坏了系统的水平衡。