[发明专利]一种给料方法及滚耙环保节能高效给料机

说明书

技术领域

本发明属于物料输送领域，具体涉及一种给出物料块粒大小不一，重量不等、料质不同、给料量大且可控的给料方法及滚耙环保节能高效给料机。

背景技术

目前，现有常用的给料机，有带式给料机、往复式给料机、振动式给料机、叶轮式给料机、螺旋式给料机、圆盘式给料机、刮板式给料机等，上述给料机的结构以及存在问题如下所述：

带式给料机，其结构及工作状态为：主要由动力装置、链接装置、环型输送装置、输送斗和机座组成。环型输送装置包括驱动滚筒、改向滚筒、支承托辊、各式环型输送带组成。环型输送带有胶带、甲带、履带及链带等。给料时，动力装置经链接装置驱动环型输送装置将物料从输送斗的进料口输送到出料口。带式给料机的结构复杂易损、设备重，输送斗与环型输送带有运动间隙，存有与往复式给料机相同的漏料问题，特别在更换环型输送带及更换托辊时需拆卸驱动滚筒、改向滚筒、支承托辊等，维修工作量大。

往复式给料机，其结构及工作状态为：主要由动力装置、支撑装置、往复底板，导料斗组成。往复底板包括单底板和多底板。给料时，动力装置带动往复底板在支撑装置上循环往复运动，物料随底板一起运动，完成给料过程。往复式给料机的导料斗与往复底板有运动间隙，含水量大及粉状物料，例如含水碎煤。从间隙处下漏难以回收造成污染、浪费。

振动式给料机，其结构及工作状态为：主要由动力装置、激振器、给料斗体、振动弹簧和底座组成。给料时，动力装置驱动激振器装置经振动弹簧使给料斗体振动输送物料。振动式给料机的给料斗体和振动弹簧易损，易引发周边建筑及物料共振且给料可控性差、燥音大。

叶轮式给料机，其结构及工作状态为：主要由动力装置、叶轮、叶轮壳体组成。给料时，动力装置驱动叶轮旋转，物料从叶轮上方的进料口经叶轮被导向叶轮壳体的出料口。叶轮式给料机的叶轮片及其滚轴置于落料口正下方，物料直接砸落到叶轮或滚轴上易使叶轮变形、受损，由于给料方式为仅用叶轮片之间有限的空隙拨送料，故给料量小、功率消耗大，设备损坏快，所以遇有大块物料时易造成卡堵设备，维修时需将叶轮上的物料清理干净方可维修，且维修工人需在料仓下方操作，存在危险性及操作困难。

螺旋式给料机，其结构及工作状态为：主要由动力装置、螺杆和料筒组成。给料时，动力装置驱动螺杆旋转将物料从料筒的入料口导向出料口。螺旋式给料机的给料量小，料筒密闭物料与螺杆、螺旋片易粘连成一体堵料，且维修困难。

刮板式给料机，其结构及工作状态为：主要由动力装置、循环刮板、溜斗和机座组成，循环刮板包括传动装置、驱动链轮、回程链轮、刮板、圆环链等组成。给料时，动力装置驱动循环刮板围绕溜斗底板运行，物料被刮板从溜斗的进料口刮到出料口。刮板式给料机的刮板链易卡死，溜斗底板易磨损，大块物料易在刮板上滚动跳过刮板，刮料灵活性差，输送效率低功率损耗大，整机位置调整困难，结构复杂易损件多，刮料行程长，刮料少给料量小。

发明内容

本发明改变了过去已有给料机利用了自溜却无法控制给料量，以及叶轮给料没有利用自溜特性给料量小、叶轮承载物料时被埋于物料给料，易受损、维修困难、耗能大等缺陷，本发明实现了耙料轴承与轴筒置于物料之外，在物料侧面和/或上方耙拨料从而控制煤等物料流量的作用，即时调整可控，达到了提高效率、节约能源，实现最佳给料转载的目的。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种给料方法，其中该方法是通过以下原理实现的，本方法利用物料自上而下流动的现场特征，将导料斗倾斜设置或导料斗设有变倾角机构，使物料能实现自溜，为控制给料量在导料斗内设置滚耙，为使滚耙即能耙料、导料，又不堵料，不被上部落下的物料砸坏，将滚耙的轴设置在受物料冲砸主区之外，即设置滚耙在物料的侧部、上部和/或侧上部耙料、导料、控料，在导料斗的进料端与出料端之间或导料斗出料端之外，导料斗与滚耙疏导、控制、清理、给料相配合，调整控制给料量从最小到最大不断变化。

本发明还包括一种实施上述方法的滚耙环保节能高效给料机，包括导料斗，其中，该滚耙环保节能高效给料机还包括滚耙，滚耙包括耙轴和/或耙筒等，耙轴和/或耙筒等设置在物料的侧部、上部和/或侧上部，并且位于导料斗进料端与出料端之间或导料斗出料端之外，耙轴和/或耙筒垂直于物料的流动方向设置。