[发明专利]一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性线路板在制造过程中补强板连同治具一同被加热，加压，从而实现补强板与FPC进行预贴固定的补强装贴机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，柔性线路板作为一种高新的产品在手机、数码相机、液晶显示器、航空火箭等诸多领域得到了大量的应用。作为一个潜力产品类型，2002年以来，我国在在这个行业的投资逐年增长，然而与刚性线路板相比，其生产规模，机械化程度还存在很大的不足，尤其钢片补强、PI补强、3M胶、银箔等等的装贴，基本上还处于一种手工作业状态。其原因一方面与柔性线路板的精巧，多样化有关，另一方面就是该行业目前在我国还不够成熟。所以如何扩大生产规模，提高生产效率就成为了很多企业家十分关心的问题，而关心的重点就是装配补强问题。

目前装配补强板的作业方式一般有两种：一种是在热盘上使用治具贴合，使用热盘加热，但无预加压，计时装置，预贴的补强板有不牢固，参数难控制的缺点；另外一种是使用治具定位，烙铁加热，无预压，计时装置，预贴补强板效率差，参数难控制的缺点。因此如何提高装配补强板的效率、精度，成为很多公司提高制程能力，提高作业效率的关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，能将治具放在机体内自动加热加压，自动控制时间，实现补强板与柔性线路板贴合，其使用成本低，操作简单方便，适用性广，能够大大的提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，包括机体，所述机体内设有操作腔，其特征在于所述操作腔的底部开设有用于放置治具的固定槽，该固定槽的深度小于治具的高度，在操作腔的顶部设有气缸，在固定槽的正上方设有一上模模板，其上端通过连接板与气缸相连，并可随气缸上下活动，在机体内还设有调节压力、温度、时间的控制系统，所述上模模板在控制系统的作用下对治具进行加热计时，从而实现柔性线路板与钢片的自动贴合。

作为改进，所述上模模板是由加热片和盖板贴合而成的，所述盖板为钢板，在加热片的表面贴有耐高温胶片。

作为改进，所述操作腔的两侧设有滑动导轨，所述连接板与上模模板通过固定件固定连接，连接板的两端设有与滑动导轨配合的连接部。

再改进，所述治具上针对柔性线路板的排版情况，设有对应的单片模块，所述柔性线路板对应于单片模块平放置于治具上，并在需要贴合钢片的位置放置有钢片。

再改进，所述气缸的工作压力在4～6kg/cm²。

最后，所述机体的外壳上设有温度、时间及压力的数字显示器、输入按键以及开关按钮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：能将治具放在机体内加热加压，自动控制时间温度，实现钢片与柔性线路板自动贴合，省去了用电烙铁单片加热的步骤，提高了生产效率，在柔性线路板制造过程中不用型号可公用，能节省资源。本发明使用成本低，操作简单方便，适用性广，能够大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2～图3是本发明的工作原理图；

图4是本发明的带控制系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种柔性线路板在制程中的钢片补强装贴机，包括机体1，所述机体内设有操作腔2，所述操作腔2的底部开设有用于放置治具4的固定槽3，该固定槽3的深度小于治具4的高度，在操作腔2的顶部设有气缸5，在固定槽3的正上方设有一上模模板6，其上端通过连接板7与气缸5相连，并可随气缸5上下活动，在机体1内还设有自动调节压力、温度、时间的控制系，100，其中控制系统100带有温度控制器40、时间控制器30和压力控制器如气压调节阀等(未显示)，在输入电线上分别连接有电源开关按钮10和启动开关按钮20；所述上模模板6在控制系统的作用下对治具4进行自动加热加压，从而实现柔性线路板与补强板钢片的自动贴合；所述上模模块6是由加热片和盖板贴合而成的，所述盖板为钢板，在加热片的表面贴有采用硅橡胶制成的耐高温胶片9；在所述操作腔2的两侧设有滑动导轨8，所述连接板7与上模模板6通过固定件固定连接，连接板7的两端设有与滑动导轨8配合的连接部，所述治具4上针对柔性线路板的排版情况，设有对应的单片模块，所述柔性线路板对应于单片模块平放置于治具4上，并在需要贴合钢片的位置放置有钢片，所述钢片与柔性线路板之间设有热敏胶，所述机体1的外壳上设有温度、时间及压力的数字显示器、输入按键以及开关按钮。

装贴步骤为：